129452573909062500第1章 机械加工方法概述.ppt

机 械 制 造 工 程 学 第1章? ?机械加工方法概述 1.1 零件加工表面的形成方法 1.2 机械加工方法 1.1 零件的成形方法 1.1 零件的成形方法 1. △m = 0的制造过程 2. △m＜0的制造过程 2. △m＜0的制造过程 3. △m＞ 0的制造过程 1.2 机械加工方法 1.车削加工 2.铣削加工 2.铣削加工 2.铣削加工 2.铣削加工 2.铣削加工 3.刨、插、拉削加工 4.钻削与镗削加工 5.齿轮齿形（面）加工 1）齿形（面）成形法加工 1）齿形（面）展成法加工 2）齿形（面）展成法加工 2）齿形（面）展成法加工 滚齿机 滚齿刀 2）齿形（面）展成法加工 2）齿形（面）展成法加工 插齿刀 6.复杂曲面加工 6.复杂曲面加工 7.磨削加工 7.磨削加工 7.磨削加工 7.磨削加工 7.磨削加工 7.磨削加工 7.磨削加工 7.磨削加工 7.磨削加工 7.磨削加工 7.磨削加工 8.特种加工 8.特种加工 1）电火花加工 1）电火花加工 1）电火花加工 1）电火花加工 2）电解加工 3）激光加工 3）激光加工 3）激光加工 4）超声波加工 4）超声波加工 作业： 第1章? ?机械加工方法概述 第1章? ?机械加工方法概述 滚齿加工就是在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿面。其过程相当于一对螺旋齿轮啮合的过程。 第1章? ?机械加工方法概述 a）交错轴斜齿轮副 b）滚齿运动 第1章? ?机械加工方法概述 第1章? ?机械加工方法概述 第1章? ?机械加工方法概述 插齿加工就是在插齿机床用插齿刀加工齿面。加工原理为一对圆柱齿轮的啮合按展成法加工圆柱齿轮。 第1章? ?机械加工方法概述 第1章? ?机械加工方法概述 第1章? ?机械加工方法概述 三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。仿形铣必须有型体作为靠模，加工中球头仿形头始终以一定压力接触原型曲面，仿形头的运动变换为电感量，信号经过放大控制铣床三个轴的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿形头等半径的球头铣刀。 第1章? ?机械加工方法概述 数控技术的出现为曲面加工提供了更有效的方法。在数控铣床或加工中心上加工时，曲面是通过球头铣刀逐点按曲面坐标值加工而成。在编制数控程序时，要考虑刀具半径补偿，因为数控系统控制的是球头铣刀球心位置轨迹，而成形面是球头铣刀切削刃运动的包络面。 第1章? ?机械加工方法概述 磨削加工是一种历史悠久的加工方法，又是一种具有发展前景的加工方法。这种加工方法既能作为精加工、超精加工，也能作为粗加工。既能加工普通材，也能加工超硬材料。磨削可分为外圆磨、内孔磨、平磨等。分别用于外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、齿面等各种成形表面的加工。 磨削加工的主运动是砂轮的旋转运动。磨削加工所用的刀具以砂轮和砂带为主。与前述的刀具切削有着不同的加工机理。 第1章? ?机械加工方法概述 第1章? ?机械加工方法概述 第1章? ?机械加工方法概述 第1章? ?机械加工方法概述 第1章? ?机械加工方法概述 第1章? ?机械加工方法概述 砂轮可看成是一把具有无数微小刀刃所构成的铣刀。其磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应。磨削中，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大。当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自锐性”。但切屑和碎磨粒仍会阻塞砂轮，因而，磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。 第1章? ?机械加工方法概述 砂轮的构造 砂轮 结合剂 磨粒 磨屑 气孔 工件 第1章? ?机械加工方法概述 第1章? ?机械加工方法概述 第1章? ?机械加工方法概述 磨削时，由于切削刃很多，所以加工时平稳、精度高，表面粗糙度小。磨床是精加工机床，磨削精度可达IT6～IT4，表面粗糙度可达Ra1.25～0.01μm，甚至可达Ra0.1～0.008μm。磨削的另一特点是可以对淬硬的工件进行加工，因此，磨削往往作为最终加工工序。但磨削时，产生热量大，需要有充分的切削液进行冷却，否则会产生磨削烧伤，降低表面质量。强力磨削技术，可以在单位时间内达到很大的切除量，因而可以一次完成粗精加工。 第1章? ?机械加工方法概述 随着科学技术的不断发展，许多具有高硬度、高强度、高脆性或高熔点的难加工新型材料（如硬质合金、钛合金、淬火工具钢、陶瓷、玻璃等），以及具有较低刚度或复杂曲面形状的特殊零件（如薄壁件、弹性元件、具有复杂曲面形状的模具、叶轮机械的叶片、喷埋头等）的出现，采用传统切削加工方法以无法完成其加工任务。特种加工方法正是在为完成这些加工任务而产生和发展起来的。 第1章? ?机械加工方法概述 特种加工方法不同于传统切削加