新员工安全三级教育卡程序讲述.pptVIP

现场行走“五不准” 不准跨越皮带、辊道和机电设备； 不准在重物下行走和停留； 不准带小孩或者闲杂人员到现场； 不准在行车轨道运行路线上行走； 不准翻越栏杆 * 上岗作业“五不准” 不准未经领导批准私自脱岗、离岗、串岗； 不准在班前、班中饮酒及在现场做工作无关事； 不准非岗位人员触动或开关机电设备、仪器、仪表和各种阀门； 不准在机电设备运行中进行清扫及隔机传递工具物品； 不准私自带火种进入易燃易爆区域并严禁在该区域抽烟； * 操作确认制（一看、二问、三点动、四操作） 一看。（查看周围环境是否符合设备运行条件） 二问。（问清各工种联系点是否准备就绪） 三点动。（发出设备运行信号，手指先点动） 四操作。（确认点动正确无误后按操作规程操作） * 检修确认制（一查、二定、三标、四切断、五执行） 检查现场检修全过程的危险源 确定施工方案和安全措施 设立警示标志 切断能源动力和工艺介质 按照检修安全操作规程进行检修 * 停送电确认制（一问、二核、三执行、四验） 问清送点对象、时间、要求、并记录。 核实停电是否具备条件，看准停送电按钮。 执行停送电操作规程 停送电后要严格验电，挂接地线，切断开关要挂牌。 * 行走确认制（一认、二看、五不准） 厂内行走认准安全通道； 看准地上障碍物和道路状况，观察行车运行情况； 不准跨越皮带、辊道和机电设备； 不准在重物下行走和停留； 不准带小孩或者闲杂人员到现场； 不准在行车轨道运行路线上行走； 不准翻越栏杆 * 起重指吊人员确认制（一清、二查、三招呼、四准、五试、六平稳） 清除吊物质量、重心、现场环境、行走路线。 检查绑挂是否牢靠，起吊角度是否正确。 招呼一下吊车司机和地面人员。 发出口令、手势要准确。 点动一下，上升20公分高，检查设备各机构运行情况（重点刹车） 行走和放置要平稳。 * * 吊车司机确认制（一看、二准、三严格、四试、五不、六平稳） 检查车况是否良好，查看行走路线和地面环境是否良好； 看准吊具、吊件、地形地物和手势，听准口令； 严格听从一人指挥，严格按照规程操作； 点动一下，上升20公分高，检查设备各机构运行情况（重点刹车） 下边有人不吊，歪拉斜挂不吊，无指挥信号不吊； 开动大小车要平稳，吊物落地要平稳； * 高处作业确认制（一看、二设、三穿、四查、五稳、六禁止） 看气候、场地、设施、确定危险源，攀登物是否牢靠； 设立高出作业警示标志和监护人； 佩戴好安全带和安全帽； 检查脚手架、跳板、安全网、安全带、安全帽是否符合要求； 人要站稳，工具要放稳； 禁止酒后作业和带病登高作业； * 电焊工确认制（一查、二清、三禁止、四防、五操作） 检查电焊机、电源接地是否良好； 清理电焊场地周围的易燃易爆物品； 禁止对压力容器、情况不明容器、易燃易爆的容器进行焊接； 防止焊机受潮漏电； 按照操作规程进行操作 * 气割工确认制（一查、二清、三防、四禁止、五操作） 检查氧气、乙炔管道是否漏气，检查氧气瓶同乙炔瓶的距离； 清理气割周围的易燃易爆物品； 防止氧气瓶爆炸，防止氧气瓶和乙炔瓶旁边出现明火； 禁止切割压力容器，易燃易爆物品、情况不明容器、禁止氧气阀门沾油； 按照操作规程操作 * 锅炉工确认制（一清、二勤、三查、四必须、五操作） 交班要交接清锅炉状况； 班中勤看水位、压力表； 检查安全阀、排污阀等重要部件； 超过规定压力，安全阀未启动，必须停机检查； 按照操作规程操作 * 机动车驾驶确认制（一问、二查、三看、四驾驶） 问清运输任务和行车路线； 检查刹车、转向、喇叭、照明是否灵敏可靠； 检查所装物料是否符合规定（超重、超高、超宽、超长倾斜等） 驾驶必须持证，按照交通规则驾驶 * 自身防护确认制（一省、二查、三明确、四观察、五默念、六认证） 省查自我身心状况； 检查劳保用品穿戴，检查工具情况； 明确现场和生产工程当中致害因素和防止方法； 工作时，上下左右勤观察； 默念操作规程； 集中精力，认真操作； * * * * * 事故时间： 2009年9月 事故地点： 事故受伤人：曾某 现场负责人：黄某 一、事故经过 2009年9月某一天下午15点左右，生产部炉前工杨某、李某、朱某和遮某四人在二炼钢中频炉平台做清理工作，在吊运单梁行车废工字钢时，由于焊在工字钢上的吊环不平衡和焊接不牢固导致吊环焊接脱落，在行车工违章操作的情况下，砸到正在平台下方作业的电工班员工曾某 安全帽的侧面，由于曾某安全帽下颚带未系，将安全帽打落在地，人随即摔倒，头部后脑碰到地上的角铁导致二次受伤，幸好当时曾本文带了安全帽，不然后果不堪设想。 * 二、事故分析 经过由安全科组织的有总经理、部门经理、二炼钢主管、当班班长、现场作业人员及目击者的事故分析会，确定事故发生原因： 作业人员在起吊重物前没有对吊环、绳索进行检查。 分工不明