泡沫制品成型工艺规范解读.docVIP

泡沫产品成型工艺规范 文件编号 技2010-003 版本/版次 B0 生效日期 2010-01-01 页数 第 1 页 共 3 页 目的 为确保向顾客提供的产品满足规定要求，对泡沫产品成型过程进行有效控制，特制定本规范。 范围 本规范规定了EPS、EPO的发泡与成型工艺要求。 职责 品质部总体管理与控制，相关部门具体实施。 具体内容 4.1设备 间歇式预发泡机 德国KURTZ VSD1000 连续式预发泡机 德国KURTZ V800 泡沫成型机 台湾旭川 SCM-1100AV 泡沫成型机 德国KURTZ K813 、K1214 熟化仓 自制 熟化料笼控制器 德国 KURTZ 回收装置 德国 CKT80 输料系统 自制 空气压缩机 蒸汽储能罐 真空吸料站 中央真空站 冷却水系统 4.2工装及工具 发泡模具 SCM-1100AV、K813和K1214模具 称量桶 长条薄板 300mm 电子天平 精度为1g或0.5g 盛料桶 钢丝钳 180mm 钢卷尺 精度为1mm 检验章 一字起子 400mm 双面刀片 美工刀 美工刀片 游标卡尺 0～200mm(精度为0.2mm) 电光分析天平 精度0.1mg 量杯 玻璃干燥器皿 4.3主要材料 EPS、EPO 4.4辅助材料 聚丙烯撕裂膜 捆扎泡沫衬垫 BOPP宽胶带 粘贴泡沫指定部位 窄透明胶带 捆扎泡沫衬垫 周转纸箱 盛装无法用撕裂膜或胶带捆扎的泡沫 塑料袋 盛装泡沫和粉尘 洗涤汽油和棉纱 设备维护保养 4.5预发泡 4.5.1开机准备 检查料斗、发泡桶、流化床及送料管道中是否有异物或结块堵塞； 检查气、汽及预发泡机是否正常； 检查原料及外包装质量状况，并检查原料牌号、规格是否符合工艺要求； 往大料斗或铁桶中加料，禁止异物（聚丙烯绳、铁丝、棉线）进入大料斗或铁桶。 4.5.2开机生产 将原料袋拆开，把原料倒入预发泡机料斗，并将原料送料管与熟化仓位连接好。注意防止异物掉入料斗； 按《V800预发泡机安全操作规程和维护保养办法》或《VSD1000预发泡机安全操作规程和维护保养办法》要求的方法调节工艺参数，按《景虹公司生产日计划表》中的规定控制预发泡密度。不同密度要求对应的工艺参数见表1和表2. 不同牌号的原料不能混合预发，每个熟化仓的原料必须是同一牌号。换料时要做到及时、准确。 每个熟化仓的原料用完后才能重新预发，严禁补仓。 预发时需查看原料牌号、批号，认真填写《可发性聚苯乙烯预发泡生产记录表》。 4.6熟化 预发泡后的原料用风机经送料管道送入熟化仓中暂存使原料熟化。 熟化计时：一个熟化仓填料完毕，立即使用自动或手动计时方式使熟化料笼控制器开始计时。 备使用料：原料粒子达到工艺规定的最小熟化期后，即可用抽料风机将之从熟化仓中抽入中间工作仓中备用或使用。 按《熟化仓控制系统安全操作规程和维护保养办法》之规定进行操作。 熟化方式：自然熟化，熟化时间：≥9小时。 熟化料使用时应遵循“先预发先使用”的原则，不允许熟化时间未达工艺规定的原料进入下道工序。 应严格按《景虹公司生产日计划表》或《计调专用通知单》的规定正确更换熟化料。 4.7模具更换 严格按《K813、K1214模具更换安全操作规程和维护保养办法》或《SCM-1100AV模具更换安全操作规程和维护保养办法》要求进行操作，并在自检合格后方可交付生产。 4.8成型 4.8.1开机准备 接好成型机与熟化仓之间的吸料管道，检查外围系统蒸汽压力、压缩空气压力、冷却水压力是否分别为：3～5bar、4～8bar、3～6bar；检查真空站、模具、机床工作状态是否正常。 4.8.2 开机生产 按《K813和K1214泡沫成型机安全操作规程和维护保养办法》或《SCM-1100AV泡沫成型机安全操作规程和维护保养办法》号规定的程序开机。 4.8.3工艺参数 SCM-1100AV成型机成型参数设置 压力表参数(MPa) 时间参数(s) 行程位置参数(mm) 固定模内加热 (L-SIDE MOLD HEATING) 0.8-1.3 进料 (Feeding) 5 脱模空气-固侧 (Demolding Air/L) 1-6 进料间隙 (FEEDING CRACKING) 见备注2 移动模内加热 (R-SIDE MOLD