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第二章 注射成型设备 第三节 注射装置 注射装置 2.3 注 射 装 置 2.3.1 注射装置的作用及要求 1、注射装置的作用： 1）塑化---均匀加热和塑化物料，并进行准确的计量加料； 2）注射---在一定的压力和速度下，把已塑化好的物料注入模腔内； 3) 保压---为了保证制品表面平整，内部密实，在注射完毕后，在一段时间内仍需对模腔内的物料保持一定压力称为保压，以防止物料倒流。保压过程的压力一般在25～30MPa，有的可达实际注射压力的60～80％。 注射装置 2、对注射装置的要求： 1）塑化均匀---经注射装置塑化后的物料应有均匀的温度和组分； 2）在许可范围内，尽量提高塑化能力与注射速度。 注射装置 2.3.2 注射装置分类 注射装置通常可分为柱塞式与螺杆式两类，再细分则有螺杆挤出式、柱塞注射式、往复螺杆式和带预塑螺杆的柱塞式等四种。 1、螺杆挤出式：利用挤出机的螺杆挤出压力往模腔直接注射。仅适用软胶料和形状简单的制品。 2、柱塞注射式：利用外 加热塑化，柱塞注射。 塑化能力差，不均匀， 排气差，一般用在小 型机台上。 注射装置 3、往复螺杆式： 螺杆旋转塑化， 往复注射。塑 化能力强，混 合均匀，排气 好。多用于中 型和大型机台。 注射装置 4、带预塑螺杆的柱塞式：螺杆塑化，柱塞注射。塑化力强，质量好， 注射压力高，计量准 确。多用于橡胶和高 精度制品的成型注射。 注射装置 2.3.3 注射装置的组成和动作过程 下面简要介绍柱塞式注射装置和螺杆预塑式注射装置的组成和动作过程。 1、柱塞式注射装置 柱塞式注射装置由定量加料装置、塑化部件、注射油缸、注射座移动油缸等组成。 加入料斗中的颗粒料 ，经过定量加料装置，使每次注射所需的一定数量的塑料落入料室； 当注射油缸活塞推动柱塞前进时，将加料室中的塑料推向料筒前端熔融塑化。 熔融塑料在柱塞向前移动时，经过喷嘴注入模具型腔。 注射装置 根据需要，注射座移动油缸可以驱动注射座做往复移动，使喷嘴与模具接触或分离。 注射装置 2、螺杆式注射装置 这是目前应用最广泛的一种形式。它由塑化部件、料斗、螺杆传动装置、注射油缸、注射座以及注射座移动油缸等组成。 注射装置 关于螺杆式注射机的工作过程已在概述中介绍过，在此不再叙述。现将螺杆式注射装置的结构特点及有关动作介绍如下。 1）结构特点： 螺杆同时具有塑化和注射两个功能，即回转塑化、往复注射。设计时要加以特殊考虑。 2）塑化特点 螺杆在塑化时伴随着轴向位移，使熔料温度形成轴向温差较大，且难以克服。 注射装置 3）与柱塞式相比的优点 a、塑化能力大。可应用于大型高速注射机； b、塑化速率快、均化好。可以扩大注射成型加工塑料的范围；目前绝大多数的热塑性塑料都可用来注射成型。 此外，还可直接进行染色和粉状塑料的加工； c、注射时压力损失小。在工艺上可以用较低的塑化温度和注射压力。 注射装置 2.3.4 塑化部件 塑化部件是注射装置的重要组成部分。下面介绍柱塞式塑化部件和螺杆式塑化部件的有关问题。 1、柱塞式塑化部件 柱塞式塑化部件由料筒、柱塞、分流梭和加料计量装置组成 1）柱塞式塑 化部件的工 作过程 注射装置 如上图，注射活塞向前运动时，带动与活塞杆相连的计量装置向前移动，将料斗中的物料定量地推落到加料室中。 加料室内的塑料在柱塞的作用下，依次进入料筒前端的塑化室，由分流梭将物料分成薄层，利于热传导。 在这一过程中，物料被压实，并将所含的气体排出。依靠料筒加热器提供的热量，塑料便逐渐实现由颗粒状态到粘流态的物态变化。 柱塞前进时，料筒和喷嘴间已呈粘流态的物料便被注射到模具的型腔中。 注射装置 2）存在问题 a、塑化不良和温度不均匀 柱塞式塑化部件的最大特点是加热器提供的热量以热传导的方式使塑料熔融塑化。这就使料筒内的塑料形成一定的温度梯度。 此外，塑料在料筒中的流动似层流。由于塑料是热的不良导体。便进一步形成了塑料表层（与料筒壁接触处）与塑料芯层之间较大的温差。 这两种情况最终造成塑化不良和温度不均匀。使成型的制品存在较大的内应力。 注射装置 b、塑化能力较低 柱塞式注射量的大小主要由料筒的塑化能力决定。因此，提高塑化能力主要依靠增加料筒直径和长度来达到。 但加大料筒直径和长度都会加剧塑化和温度不均现象。 可见柱塞式注射装置塑化能力的提高受到限制，故其塑化能力较低，从而限制了机器注射量的提高。 柱塞式注射机的注射量在300克以下。 注射装置 3) 注射压力损耗大 粒状塑料在柱塞的推力作用下，首先被压实成柱，然后被分流梭分开，物料进一步受到压缩，这要有一定的压力损失。 另外，物料熔融前后，流经料筒、分流梭、喷嘴时要克