注塑技工培训试行资料.pptVIP

结构目录 一、注塑机结构 二、注塑成型技术 三、不良原因分析 四、原料的性能 五、缩短成型周期方法 六、注塑管理规定 七、注塑车间技工管理技能 （一） 注塑机结构 注射部分 注射装置一般由塑化部件（熔胶筒、螺杆、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置及注射和射移油缸等组成。 调机 不良品产生原因 产生不良品（变异品）的原因与改善方法 一.产生不良品的原因与改善方法概述 1. 大规模工业化生产要求生产出均质的产品,而在实际过程中,则有变异的情况出现,导致不良品的产生.其原因主要有: 机器设备的原因; 人员的原因,如熟练度,是否按作业标准作业,体力与情绪等; 材料原因 作业方法的问题,如工具和夹具不当; 环境方面的原因,如电源质量.温度湿度控制,照明及粉尘等; 管理方面的原因,如人员流动性大,机型频繁变动等; 不良原因分析 缺 胶 成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。1。模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由于残留空气的原因而使充填不完整，有时产生烧焦象。 2。模具温度低，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填结束前冷却固化； 不良原因分析 缺 胶 3。熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象； 4。灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌嘴或射嘴孔变形，则不仅使其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料提前固化； 5。射出压力低，造成充填不足。 不良原因分析 熔接线 产品接合处所产生的线叫熔接线。 1。加高料筒温度，加快射出速度（速度能对物料粘度调节和控制或用模温控制） 不良原因分析 熔接线 2。加高模温，使原料在模具里面流动性增加，结合处温度高能改善熔接线。 3。模具有水份或有油（油与物料融合不够充分，产生熔接线）。 4。模具排气不良，使用多级切换，多级速度控制，困气部分用慢速调整，降低模温能改善困气。 不良原因分析 气 泡 产品内部所产生的空洞称气泡 1。原料没烘干，水份气化而产生气泡。 2。背压不足，螺杆卷入空气，产生气泡。 3。原料温度高，产生气体造成气泡。 不良原因分析 气 泡 4。壁厚产品中心是冷却最慢的地方，迅速冷却，快速收缩的表面将原料拉引起来，产生空洞，造成气泡，（加保压加时间）。 5。壁厚较大的产品，由于难以去掉模具的空气，卷进空气产生气泡（请减慢射出速度）。 不良原因分析 毛 边 成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑块处等活动处。 1。滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛边； 2。模具表面附著异物时，也会出现毛边； 不良原因分析 毛 边 3。锁模力不足，射出时模具被打开，出现毛边； 4。原料温度以及模具温度过高，则粘度下降，所以在模具仅有间隙上也容易产生毛边； 5。料量供给过多，原料多余射出产生毛边。 不良原因分析 缩 水 壁厚处表面的原料由于体积收缩，固化时在成品表面出现凹陷痕迹 对策 增加射压 增加保压 模具减少壁厚 加大胶口 增加计量检查逆止阀