现代化矿井设计的步骤方法程序总汇.ppt

采煤方法及工艺 （一）采煤方法选择的原则 采煤方法的选择，应根据煤层赋存情况、开采技术条件等因素，经综合比较后确定。采煤方法的选择应遵循以下主要原则： 1、应与煤层赋存条件相适应，有利于提高工作面单产； 2、有利于发挥采煤设备的效能，实现高产高效； 3、有利于改善和提高矿井的安全生产条件，实现安全生产； 4、有利于提高资源回收率，减少煤炭损失； 5、根据设备的有效使用寿命，采煤工艺和设备主要研究对象是首采区，同时兼顾后期采区。尽可能同类煤层共用一套采煤设备。 （二）采煤方法选择应注意的问题 1、应对煤层的厚度、稳定性、倾角进行认真分析。要以见煤钻孔的见煤厚度为基础对各个煤层进行归类，厚度相近的煤层归为一类；如果煤层倾角变化较大，也要对其进行分析归类；如果煤层赋存不稳定，厚度变化较大，也可以按厚度将煤层分成不同的区域，按分区选择采煤方法和采煤设备。不加分析的利用地质报告提供的全矿井的煤层厚度选择采煤方法和采煤设备是不合适的。 2、应对煤层的埋藏深度、顶底板岩性、煤层结构（夹矸层数，厚度、岩性）、煤的硬度等进行认真分析。 3、应对煤层的瓦斯、自燃倾向性等进行分析。 4、要注意规程规范等对某些采煤方法使用的限制性规定。 煤矿安全规程第68条第2款，验收规范第3.2.2.7条规定：有下列情形之一的，严禁采用放顶煤开采： 1）煤层平均厚度小于4m的； 2）采放比大于1：3的； 3）采区或工作面回采率达不到矿井设计规范规定的； 4）煤层有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险的； 5）坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然较差，顶板垮落充填采空区的高度不大于采放高度的； 6）矿井水文地质条件复杂，采放后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导通的。 采煤方法及工艺 （三）采煤工作面三机配套 在初设阶段设计院根据煤层厚度、倾角、顶底板条件等对采煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架进行初步选型，供建设单位参考。实践中具体的操作方法是在订货前，由某个生产厂家（一般是液压支架生产厂家）牵头，会同采煤机和刮板机生产厂家对工作面三机进行详细的配套设计（空间尺寸的配套、生 产能力的配套）。 1、采煤机选型：采煤机选型要解决两个问题，一是采煤机的采高，二是装机功率。 确定采煤机的采高，应当对首采区煤层的钻孔见煤厚度进行认真的统计分析，选用的采煤机的采高应能适应设计的最大和最小采高。 采煤机装机功率的计算，各院的方法不尽相同。我院的计算方法如下： （1）根据工作面应具有的生产能力，计算采煤机应具有的生产能力，公式为： Qh=Qy×f/[D×（N－M）×t×K] 式中 Qh——工作面设备所需最小生产能力，t/h； Qy——要求的工作面年产量， Mt/a； D——年生产天数，330d；f——能力富裕系数，一般取1.2； N——日作业班数，4班；M——每日检修班数，1班； t——每班工作时数，6h；K——开机率。 采煤方法及工艺 （2）计算采煤机牵引速度 采煤机平均截割牵引速度：Vc= Qh /（60×B×H×γ×C） 式中 ：Vc——采煤机平均截割牵引速度，m/min； Qh——采煤机应具有的生产能力，t/h； B——截深，m； H——平均采高，m； γ——煤的视密度，t/m3； C——工作面回采率； 采煤机最大牵引速度：Vmax=KC×VC 式中：KC——采煤机割煤不均匀系数，一般取KC=2。 （3）计算采煤机装机功率 装机功率包括截割电动机、牵引电动机、破碎电动机、液压泵电动机、机载增压 喷雾泵电动机等电动机功率总和。 公式：P= Kb ×Q×Hw 式中：P—装机功率，kW； Kb—备用系数，取Kb=1.2； Q—采煤机生产率；Hw—比能耗，一般取0.8。 采煤方法及工艺 根据以上计算初选采煤机时，要考虑煤层硬度、夹矸等影响，适当加大采煤机功率。 2、刮板机选型 一般按经验选。工作面刮板输送机的输送能力一般取采煤机生产能力的1.2倍，以保证采煤机采落的煤能被全部运出。 3、液压支架选型 （1）液压支架的选型设计应遵循的原则 架型与顶板条件相适应；支护强度与工作面矿压相适应；支架结构与煤层结构相适应，便于人员的行走与作业；支架过风断面与通风要求相适应；支架与采煤机、刮板输送机等设备相配套。 （2）选型计算 没有统一的计算方法。有的只计算支架的结构高度和支护强度，有的多一些。我院一般计算以下参数：支架结构高度、支护强度、支护阻力、初撑力、支架中心距。 1）支架型式选择 根据顶板岩性确定，一般选用两柱掩护式液压支架。 采煤方法及工艺 2）支架结构高度： Hmax=Mmax+0.2，Hmin=Mmin-0.2 式中： Hmax、Hmin—分别为支架的最大和最小结构高度，m Mmax、M