第七章库存管理解析.pptVIP

第十一章库存管理 第一节库存管理的基本问题 一、库存的基本概念 二、库存的不同类型 从不同的角度可以对库存进行多种不同的分类 （一）按其在生产过程和配送中所处的状态，库存可以分为原材料库存、在制品库存和完成品库存 图11.1 不同形式的库存及其位置 （二）按库存的作用，库存可以分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存 （三）按用户对库存的需求特性，库存可分为独立需求库存与相关需求库存 三、库存利弊分析 （一）库存的作用 （1）改善服务质量 （2）节省订货费用 （3）节省作业交换费用 （4）提高人员与设备的利用率 （二）库存带来的弊端 （1）占用大量资金 （2）发生库存成本 （3）掩盖企业生产经营中存在的问题 第二节库存管理的基本策略 一、库存管理的衡量指标 （1）平均库存值 （2）可供应时间 （3）库存转转率 还可以细分为以下三种： 二、库存的放置位置 （一）成品的放置位置 （二）标准在制品的放置位置 三、降低库存的基本策略 表11.1降低库存的策略 （1）关于周转库存 （2）关于安全库存 （3）关于调节库存 （4）关于在途库存 四、ABC分类法的应用 第三节独立需求库存的管理 一、独立需求的特点 二、独立需求库存的控制机制 三、经济订货批量（EOQ）模型 . . 四、EOQ模型的应用意义 （1）需求与平均库存之间的关系 （2）订购成本（或作业交换成本）与批量之间的关系 （3）变量估计误差对库存管理策略的影响 第四节 几种不同的独立需求库存控制系统 一、定量控制系统（Q系统） （一）定量控制系统的基本描述 IP=OH+SR-BO IP是衡量某库存产品能否满足未来需求的一个指标，取决于预计到货量和现有库存量。式中， IP——库存水平； OH——现有库存量； SR——预计到货量（订单已发生，尚未到货的量）； BO——延迟交货量或已分配库存量（已确定要交货，尚未实施的量） 一、定量控制系统（Q系统） （二）定量控制系统的两个主要控制参数：每次订货量Q和再订货点R 一般来说，再订货点为： Z的值越高，B和周期服务水平越高。如果Z等于零，则没有安全库存，缺货在一个周期内发生的概率将达50%。从这里可以看出预测的重要性：对需求和订购周期的预测做得越好， 和B的值则有可能越小。较低的安全库存水平可以说是对精确预测的回报。 二、定期控制系统（P系统） （一）定期控制系统的基本描述 （二）定期控制系统的两个主要控制参数：观测间隔P和目标库存量T 因为P系统所需的安全库存变量的时间段比Q系统长，因此P系统需要更多的安全库存，这样P系统的整体库存变量水平要高于Q系统。 三、Q系统与P系统的比较 （一）P系统的优势 （二）Q系统的优势 四、混合控制系统 （一）随机控制系统 （二）基本库存系统 （三）目视系统 第五节单期库存控制问题 二、单期库存问题的基本模型 三、单期库存模型的其他应用 [应用事例11.8]一个玩具商准备在圣诞节到来之前预定一批圣诞树出售。根据以往的销售数据，可推断一年中圣诞树的可能销售情况如下表所示。 公司订购一颗圣诞树的成本为10元。在圣诞节之前，一颗圣诞树可按25元的价格售出；到12月底还未售出的产品则只能折价处理，一颗只值5元。问题：该公司订货量为多少可使期望利润最大？ 分析：按照以上条件，需求旺季时如库存不足，带来的单位缺货损失s=25－10=15元；而过季后如库存剩余，折价处理带来的单位过量损失v=10－5=5元。 假设订货量为Q，需求为D，可分为三种情况考虑： （1）Q=D：此时既无库存不足带来的机会损失也无库存过量带来的贬值损失，总利润=（25－10）Q。 （2）Q﹥D：此时会发生库存过量损失，损失总额为5（Q－D），总利润=（25－10）D－5（Q－D）。 Q﹤D：此时会发生库存缺货损失，损失总额为15（D－Q）。 根据这三种不同情况分别计算不同订购量下的期望利润，如下表所示，克制订货量为650时，期望利润最大。 一、单期库存产品的基本特征 500 0.15 550 0.20 600 0.25 650 0.30 700 0.10 需求数量