风电机组增速器齿轮修行研究程序介绍.ppt

风电机组增速器齿轮修形研究 回家 风电机组增速器齿轮修形研究 目录 一、课题背景意义 二、国内外研究现状 三、现存问题与主要研究内容 四、拟解决关键问题与技术路线 五、进度计划 六、参考文献 一、课题背景意义 1.1 背景 宁夏回族自治区财政支持新能源产业发展（科技研发）专项 一、课题背景意义 1.1 背景 风电增速器作为风力发电机组中机械动力传递的核心装置（主要承载部件），对其要求很高:体积小、重量轻、可靠性高、寿命长(20年内无障)、维修方便等。齿轮修行可以补偿制造误差、安装误差和弹性变形、提高传动运行的平稳性、减小噪声和振动。 一、课题背景意义 1.2 增速器进行修形的必要性 目前世界先进风机制造企业在齿轮增速器设计制造中已普遍应用齿轮修形技术。但是由于噪声影响因素的多样性、复杂性及理论与实践研究的局限性,国内在齿轮修形减振、降噪研究方面仍存在着理论研究成果与工程实践效果不一致的问题。因此,研究风电增速器齿轮修形技术,解决大功率风电增速器减振、降噪、增效的稳定性和适应性问题很有必要。 一、课题背景意义 1.2 增速器进行修形的必要性 一、课题背景意义 1.3 企业目前现状 石桥增速机(银川)有限公司有着生产兆瓦级风力发电增速器的基础,可独立完成1.0MW及以下风电增速器的设计,己实现1.0MW年产120台。由于缺乏对大功率风电增速器关键技术—齿轮修形技术的掌握,目前对于2.5MW及以上大功率风电增速器中的齿轮等关键部件,只能引进日本石桥的成熟技术。主要凭经验来选择修形参数,缺乏有效的理论依据支持,减振降噪效果差异较大,有甚至产生负面效果,修形后噪声反而增大。 一、课题背景意义 1.4 齿轮修行意义 故障期常出现在发电高峰期,由于环境恶劣、交通不便等,随之增速器的维修成本大大提高,严重影响到风场的经济效益,对于增速器的可靠性及寿命是人们关注的焦点。 增速器做为风力发电机的关键部件之一,功率等级从儿百千瓦到兆瓦级,如何提高增速器的性能、延长寿命还需后人继续深究,同样对于2.5MW及以上大功率风电增速器的轮齿修形有重大意义。 二、国内外研究现状 2.1 国外研究现状 国外在齿轮修形技术方面起步较早,目前领先于世界。欧美国家基于比较完善的设计理念和丰富的设计经验与理论融合,融入到产品开发软件以及专门的齿轮设计软件中,实现了虚拟样机分析与工程经验、理论的结合。 例如MDESIGN,kisssoft等专业齿轮优化设计软件,以及Romax WIND 齿轮箱设计与仿真分析软件,都具备轮齿修形的模拟分析。 二、国内外研究现状 2.2 国内研究现状 大多研究只是通过建立一对啮合齿轮副或其中几对啮合的轮齿,依据经验成软推荐值确定了修形方法与修形参数,论证了修形的作用。但基于增速器整体的2.5MW及以上大功率风电增速器不同载荷下齿轮修形的研究甚少,同样对于修形方法与修形量、修形曲线、修形长度的算法与取值仍未统一。 三、现存问题与主要研究内容 3.1 现存问题 三、现存问题与主要研究内容 3.2 主要研究内容 研究齿轮修形的相关理论,掌握各种修形方法的功能及国内外修形算法。 通过分析增速器传动性能，得到齿轮载荷分布情况、瞬时啮合刚度及拟合曲线，进行齿轮修形。对修形后的齿轮，通过对载荷谱下齿轮、轴承等关键部件的强度和疲劳分析，探究每一工况叠加到关键部件后的寿命和失效率。 学习齿轮动力学的理论,进行齿轮动力学建模;通过对增速器动力学模拟,对齿轮啮合刚度、箱体动态传动误差、振动加速度进行计算分析。 四、拟解决关键问题与技术路线 4.1 拟解决关键问题 四、拟解决关键问题与技术路线 4.2 技术路线 五、进度计划 六、参考文献 汇报完毕 恳请指正 * * 现阶段齿轮箱 技术要求为 20年，而 在现场 运行中一般 为10-12年； 大功率精密增速 器的齿轮常 出现齿面 胶合、 微点蚀及轮齿 折断等故障； 可靠性不高 寿命短 成本过高 维修成本 过高，影 响了风 电行业的 发展 。 1 2 对齿轮的动力学研究是难点、重点。利用虚拟样机对2.5MW的增速器进行对应载荷谱下的动力学特性研究。 3 得出修形形式 和修形三要素 与振动、噪声 之间的关系是 关键问题。结合数学方法和软件分析进行研究。 由于建立的兆瓦 级增速器柔性多 体动力学模型是 后面研究的基础。 所以模型的建立 必须详细，准确。 Romax WIND 静动力学 分析 模型建立 Romax WIND 增速器模型 各级齿轮载荷 分布、变形量 齿轮模 拟修形 振动 前期关键 零部件 CAD建模 关