风险辨识与职业防护程序介绍.ppt

内容提要 一、危险、有害因素的基本概念 二、危险、有害因素及其识别 1.危险、有害因素产生的根本原因 2.危险、有害因素的表现形式 三、危险、有害因素的分类 四、危险、有害因素的辨识 1.危害辨识的主要内容 2.危害辨识的方法 五、危险、有害因素辨识的思路 六、危险、有害因素的后果 七、危险、有害因素的控制措施 一、基本概念 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。 （通常情况，两者不加以区分，统称为危险、有害因素。） ■危险、有害因素 ：可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的可能性及后果的结合 二 、危险、有害因素及其识别 危险、有害因素产生的根本原因： 能量、有害物质的存在 能量、有害物质的失控 这种“根源或状态”来自于作业环境： 1.物的不安全状态； 2.人的不安全行为； 3.有害的作业环境； 4.安全管理缺陷； （一）不安全行为有13大类： 1.操作失误（忽视安全、忽视警告、违章驾驶机动车、酒后作业）； 2.造成安全装置失效（安全装置堵塞）； 3. 使用不安全设备； 4. 手代替工具操作； 5.物体存放不当； 6.冒险进入危险场所（易燃易爆场和出现明火）； 7.攀坐不安全位置； 8.在吊物下作业（停留）； 9.机器运转时违规作业（修理、检查、调整、焊接、清扫等） 10.有分散注意力行为； 11.忽视必须使用的个人防护用品或用具（未戴护目镜或面罩、防护手套、安全鞋、安全帽、呼吸护具、安全带等）； 12.不安全装束（在有旋转零部件设备旁穿肥大服装或戴手套） ； 13.对易燃、易爆等危险品处理错误。 （二）不安全状态有4大类： （1） 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； （2） 设备、设施、工具、附件有缺陷； （3） 个人防护用品用具——防护服、手 套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 （4） 生产（施工）场地环境不良。 （三）有害的作业环境： 1.作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。 2.作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当； 外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危险、有害因素。 （四）安全管理缺陷： 1. 设计、 监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当； 2.人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查 ；超负荷；禁忌作业等； 　　 3.工艺过程、作业程序缺陷； 4.相关方管理缺陷等。 三、危险、危害因素的类别 常用的危险有害因素分类方法，通常采用： 1、按导致事故的直接原因； 2、参照事故类别； 3、依据职业病类别。 第1类：物理性危险和有害因素 (1)设备、设施缺陷(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)； (3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、 其他电危害等)；(4)噪声危害(5)振动危害(6)电磁辐射(7)运动物危害(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质(10)能造成冻伤的低温物质(11)粉尘与气溶胶(12)作业环境不良13)信号缺陷(14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等) (15)其他物理性危险和有害因素。 第6类 其他危险和有害因素 (1)搬举重物； (2)作业空间； (3)工具不合适； (4)标识不清。 危险、有害因素类别（二） 按GB 6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》分为20类： 按卫生部《职业病危险、有害因素分类目录分为10类 （一）危害因素辨识的主要内容 1）厂址 2）平面布局 3）道路及运输 4）建（构）筑物 5）工艺过程 6）生产设备装置 7）作业环境 8）安全管理措施 （二）辨识危险、有害因素的方法 常用的辨识方法大致可分为两大类： (1) 直观经验法 1) 对照、经验法 ——安全检查表法 2) 类比推断法——相似情况的事故 (2) 系统安全分析方法 ．事件树分析（ETA） ．事故树分析（FTA） ．预先危险性分析（PHA）．故障类型和影响分析 ．作业条件危险性分析 ．危险性与可操作性研究 直观经验法 五、危险、有害因素识别的思路 1）存在什么危险、有害因素（伤害源）？ 2）谁（什么）会受到伤害？ 3）伤害怎样发生？ 六、危险、有害因素造成的后果 1