工程及成型技术基础材料.ppt

* * * * * 4) 影响过冷奥氏体转变的因素 （1）含碳量的影响 含碳量对C曲线的形状和位置有很大的影响。 随着奥氏体中含碳量的增加，其过冷奥氏体稳定性增加，C曲线的位置右移。 * 亚共析钢、过共析钢的C曲线和共析钢的C曲线比较，亚共析钢在奥氏体向珠光体转变之前，有先共析铁素体析出，C曲线图上有一条先共析铁素体线，而过共析钢存在一条二次渗碳体的析出线。 * （2）合金元素的影响 除了钴以外，所有的合金元素溶入奥氏体后，都增大其稳定性，使C曲线右移。碳化物形成元素含量较多时，使C曲线的形状也发生变化。必须注意，合金元素如未完全溶入奥氏体，而以化合物(如碳化物)形式存在时，在奥氏体转变过程中将起晶核作用，使过冷奥氏体稳定性下降，C曲线左移。 * 除Co、Al之外，溶于奥氏体中的合金元素均会不同程度地降低马氏体转变的开始温度Ms与马氏体转变的终了温度Mf，使钢淬火到室温时的残余奥氏体量增加 。 * * （3）奥氏体化温度和保温时间的影响 随着加热温度的提高和保温时间的延长，奥氏体的成分更加均匀，作为奥氏体转变的晶核数量减少。 同时奥氏体晶粒长大，晶界面积减少，这些都不利于过冷奥氏体的转变，从而提高了过冷奥氏体的稳定性，使C曲线右移。 * 2.5.2 过冷奥氏体连续冷却转变图（CCT图） 在生产实践中，奥氏体大多是在连续冷却中转变的，这就需要测定和利用过冷奥氏体连续转变曲线图(又称CCT图)。 * 图中Ps线和Pf线分别表示过冷奥氏体向珠光体转变的开始线和终了线。 * K线表示过冷奥氏体向珠光体转变中止线。凡连续冷却曲线碰到K线，过冷奥氏体就不再继续发生珠光体转变，而一直保持到Ms温度以下，转变为马氏体。 * （1） CCT图的特点 ①连续冷却转变曲线位于等温转变曲线右下方，珠光体转变所需的孕育期比相应过冷度下的等温转变略长，而且转变是在一定温度范围内发生的。 * ②共析钢和过共析钢连续冷却时不会得到贝氏体组织。 ③临界冷却速度：Vk * * 金属材料具有良好的力学性能、物理性能、化学性能及工艺性能，能采用比较简便和经济的工艺方法来做成零件，田此金属材料是目前应用最广泛的材料。 非金属材料有机高分子材料因其原料丰富、成本低、加工方便等优点，发展极其迅速，闩前已在工业J：得到了广泛应用，井将越来越多地被采用。 复合材料既保持了组成材料各自的最佳特性，又具有组成后的新特性，因此复合材料越来越引起人们的重视。 * * * * * * * * * 材料的强度越高，所能承受的外力也越大。按照外力作用的性质不同，强度可分为抗拉强度、抗压强度和抗弯强度。工程上常用来表示金属材料强度的指标有屈服点和抗拉强度。 * 除低碳钢和中碳钢等少数合金有屈服现象外，大多数金属材料没有明显的屈服点，因此对这些材料，规定以产生o．2％塑性变形时的应力作为屈服点，以t70．2表示。t70 2习惯上称为屈服强度。 脆性材料(如灰口铸铁)拉伸时几乎不发生塑性变形，它不仅汉有屈服现象，也不产生缩颈，断裂是突然发生的，最大载荷即是断裂载荷。 * 如图1—1—4所示，布氏硬度试验是以一定的载荷户把直径为D的淬火钢球或硬质合金球压入试样表面，保持规定的时间后卸载。以户与压痕表面积的比值作为布氏硬度值。压头为淬火钢球时用HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料；压头为硬 质合金球时用HBW表示，适用于布氏硬度值在650以下的材料。由于P和D都蓖定值，所以一般是先测得压痕的直径d，根据d查表确定HB的值。HBS(HBW)值越大，则材料愈硬。 * 洛氏硬度试验是用一定的载荷将规定的钢球或颤角为120~的金刚石圆锥体压入试样表面，根据压痕的深度在洛氏硬度计上直接读出其硬度值。采用不同的压头和载荷相配合，洛氏硬度有HRA、HRB、HRC等几种不同的标度。洛氏硬度HRC是用顶角为120~的金刚石圆锥体为压头，载荷为1471N，可以测定高硬材料的硬度，在钢的热处理检验中应用最多。 洛氏硬度试验测量简单、迅速，压痕较小，几乎不伤工件表面，采用不同标尺可测各种软硬不同的材料和厚薄不一的试样的硬度值，但不及布氏硬度实验准确。 * 通常用一次性摆锤弯曲冲击试验来测定材料的冲击韧度。试验时，将标准试样放在试验机的支座上，试样缺口背向摆锤冲击方向，将质量c(单位为N)的撰锤放至规定高度丑l(此时摆锤位能为GHi)，然后使其下落将试样冲断，并摆过文承点升至高度H2(m)，则摆锤冲断试样后剩余的能量为Git2，摆锤对试样所做的功／k：C(Hl—圩2)，单位为J，此AL值可在刻度盘上直接读出。AL除以试