钢铁行业排污费核算重点.pptVIP

钢铁行业排污费稽查 钢铁行业排污费稽查 汇报内容 一、钢铁企业生产工艺 二、钢铁企业大气污染物排放量核算方法 一、钢铁生产特点和工艺 （一）生产工艺 1、生产工艺流程长 原料场加工混匀，烧结/球团造粒、焦炉炼焦、高炉炼铁、转炉/电炉炼钢、轧机轧制各类品种的钢材等。 2、钢铁生产工艺分长流程和短流程，我国基本上是采用长流程，发达国家多采用短流程，因此我国单位产品排污量远大于发达国家。 3、企业占地面积大、工序复杂、高温作业 一、钢铁生产特点和工艺 （二）废气排放特点 1、废气排放量大，污染源多、面广 2、SO2排放浓度波动范围大 3、烟尘颗粒细，吸附能力强 4、废气温度高，治理难度大 5、烟气阵发性强，无组织排放污染 影响较突出 二、钢铁企业主要工序 1、生产工序有：原料、烧结/球团、焦化、炼铁、炼钢（转炉/电炉）、轧钢（热轧/冷轧）等 2、配套工序有：自备电站、动力站、煤气站、石灰窑、氧气站、空压站等 3、辅助工序有：废水综合处理站、废钢处理、冶金渣处理、机修、运输等 在此，仅对各生产工序进行介绍 2、烧结工序 烧结的生产设备为烧结机，产品为烧结矿 烧结生产是把铁精矿粉等含铁原料和燃料、熔剂等按要求比例配料，加水混合制粒后，平铺在烧结机台车上，经点火燃烧，使烧结料熔化，粉料结成较为均匀的块料，并具有足够强度和粒度的生产过程 烧结矿经机尾落料进入冷却机，再经数次破碎、筛分后，按粒度分成成品矿、铺底料和返矿 烧结工艺流程 烧结污染及控制措施 废气：原料的破碎、筛分、配料、转运、烧结机机头、机尾等工序产生烟粉尘；机头烟气含大量SO2、NOX及微量二噁英 废水：水封拉链水、车间地坪冲洗水 3、球团工序 球团焙烧设备主要分竖炉、带式焙烧机和链箅机—回转窑，产品为球团矿。 球团生产是把铁精矿与适量膨润土均匀混合后，通过造球机造生球，然后高温焙烧，使球团氧化固结的过程；一般包括有干燥、预热、焙烧、冷却等不同生产过程。 球团污染物及控制措施 废气：主要是来自窑炉焙烧球团矿过程排放的焙烧烟气。含尘、SO2、NOX，经除尘、脱硫后从高烟囱排放。 废水：主要是车间地坪冲洗水 4、炼焦工序 炼焦生产设备为焦炉，产品为焦炭，主要副产品为焦炉煤气 炼焦煤按生产工艺和产品要求配料，装入焦炉中隔绝空气的密闭炭化室内，经隔壁燃烧室间接加热干馏转化为焦炭 炼焦过程中会排放出大量废烟气，包含尘、NOX和SO2，以及硫化物、碳氢化合物、氰化物和氨气等污染物 炼焦炉 废气污染物及控制措施 (1) 煤处理和成型煤系统：该系统主要污染物为煤尘，其排放源主要有煤粉碎装置、煤转运站、运煤胶带输送机、配煤室等。 (2) 炼焦系统：炼焦炉炉体排放出的大气污染物主要有烟尘、SO2、NOX、H2S、BaP、CO等；污染物主要来源于装煤及推焦的操作过程、炉顶与炉门的泄漏等。焦炉燃烧室以高、焦炉混合煤气为燃料，产生含NOX及少量SO2的燃烧烟气排放。 废气污染物及控制措施 (3) 焦处理系统：焦处理系统排放的大气污染物主要为焦尘，其排放源主要有：炉前焦库、筛焦楼及各焦炭转运站等；干熄焦冷却过程的废气，湿熄焦熄焦塔产生的废气。 (4) 煤气精制系统：煤气净化系统向大气排放的污染物主要来自化学反应和分离操作的尾气、系统和设备管道的放空、放散与泄漏、燃烧装置的烟囱等，排放的污染物主要有原料中的挥发性气体、尾气中的分解气体、燃烧废气及烟尘颗粒等；排出的废气中主要含NH3、H2S、HCN、SO2、NOX、CO、CmHn及烟尘等污染物。 废水污染物及控制措施 酚氰废水：主要来自煤气水封水、蒸氨废水、粗苯蒸馏工段各分离器及油槽分离水、各工段油槽分离水及地下放空槽的放空液、各工段地坪冲洗水和化验室排出的废水等。酚氰废水成分较复杂，一般均含有较高浓度的CODCr、挥发酚、氰化物、氨氮、油类等污染物。 5、炼铁 炼铁设备为高炉，产品为铁水，附产品有高炉煤气、高炉渣 冶炼生铁的主要原料为烧结矿、球团矿、焦炭、煤粉等 从高炉顶部装入原料，下部鼓入热空气助燃料燃烧，原料与空气为逆向运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳等一系列物理化学反应过程，最后生成铁水和液态高炉渣，以及副产品—高炉煤气 炼铁工艺 工艺流程及排污 废气污染物及控制措施： 1、矿槽、焦槽等供料系统及炉顶上料系统产生的粉尘，碾泥机室产生的粉尘 2、高炉冶炼过程中产生荒煤气 3、出铁场一次、二次烟尘，高炉渣水淬产生的水蒸汽 4、热风炉产生含SO2、NOx烟气 5、煤粉制备及喷吹系统产生煤尘 废水污染物及控制措施： 1、冲渣废水 2、煤气洗涤水 炼铁大气污染源 6、炼钢 炼钢采用转炉和电炉两种方式，在我国转炉炼钢约占85%，国外则以电炉炼钢为主 转炉炼钢以铁水为主要原料，同时加入少量废钢；产品为钢水，副产品为转炉煤气和钢