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生产运作系统的设计 苏 秦 西安交通大学管理学院 §3 生产运作系统的设计和分析 本章目的 设施选址的决定因素及设施选址的程序 设施选址的方法 设施布置的形式 系统布置方法（SLP方法） 服务业的布置 §3.１运作系统的布置及其分析 一、选址 1 单一选址 设施网络选址 二、设施选址的影响因素 1.选位（地区、区域）的影响因素 接近市场：有利于产品的迅速投放和运输成本的降低。 接近原材料供应地：对原材料依赖性强、原材料体积和重量大 运输条件 与外协厂家的相对位置 劳动力资源 基础设施（水、电、气、通讯）的条件：“三废“的处理 政策法规条件 气候和地理环境条件 2.选择具体位置的影响因素 可扩展性 地质情况：地质能满足未来设施的载重等 周围环境：良好生活条件 3.影响因素的取舍 分清主次，决定与设施位置密切相关，与企业经营结果相关。 不同情况下，同一影响因素有不同的影响作用。 制造业必须考虑：劳动力条件、与市场的接近程度、生活质量、 与供应商和资源的接近程度、于企业其它设施的相对位置。 服务业：服务设施必须靠近顾客群。 ·生产运作全球化对设施选址的影响 根据促使生产运作全球化的原因，具体分析本企业的产品特点、资源 需求、市场，慎重选择生产基地。 三、单一设施选址 独立地选择一个新的设施地点，其运营不受现有设施网络的影响。 1．不同情况：·新成立企业或新增加独立经营单位； ·企业扩大原有设施（原地扩建及另选设施） ·企业迁址（少见，特殊情况：环境问题、军转民） 2．选址方法 ·分级评分法：列出所要考虑的各种因素 按相对重要程度，确定相应的权重 对每个被选方案举行审查 计算每个方案的得分，进行评价。 ·线性规划法：运费、运输距离 ·重心法：运费、运输距离 四、设施网络中的新址选择 1．设施网络：设施相互独立、设施相互作用 2．选择分析要点 ·分析不同类型设施网络特点 类型 特点 考虑因素 产品型 进行大批量生产 接近原材料或供应商，外运方便 市场地区型 体积重量较大产品 运输问题，以区域为中心设置不同的生产设施 生产工艺型 各自有生产工艺和技术 以生产环节的一环为中心，建立不同的设施 3.考虑新址选择问题的三个方位 ·位置：新设施的地点位置 ·工作任务的重新分配：达到整体运营效果最优 ·生产能力：各设施的运营规模 例：康佳抢摊 4．选择方法 ·运输表法：M个供应源和N个目的地间决定一个任务分配办法，使得运输成本最小。 §3.2物质系统的布置 一、布置决策的依据 ·布置决策的目标：减少物料搬运与设备投资，提高在制品周转率， 充分利用现有空间，有效发挥人力及设备的生 产能力，生产能力柔性，良好工作环境。 ·生产能力的预测：当前与未来的需求量、当前与未来的品种搭配 ·加工过程的要求：布置类型的主要约束条件（可行性） ·要进行布置的有效空间总数 二、布置原则 1 满足生产过程要求 2 追求高效率和合理的设备利用率 3 保持生产的柔性 三、基本生产布置方式 1．工艺专业化布置：机群式布置，同种类型的设备和人员集中布置 在一个地方。生产系统柔性大，物料搬运有交叉 适用单件、多品种小批量生产。 问题：如何使物流有序 2．产品专业化布置：流水线布置，按产品的加工过程顺序配置设施。 生产效率高，柔性差、，适用少品种大量生产。 问题：如何使每个单元的操作时间大致相等 3．混合布置：成组原则布置，按产品特征的相似性分类，在不同的 设备群上加工。设备则是把进行某一组相似产品加工 所需的设备布置在一起，构成加工单元。 4．固定布置：加工对象固定，人带着设备工具向其移动，在此工作通常限于体积、重量大、不易移动的产品 5．存储布置：安排各组成部分的相对位置,不对产品进行加工和服务 6．销售布置：对组成部分的布置只考虑便于销售，不考虑其生产。 7．工程项目布置：对组成部分作一次性的排列,常随工程进展而改变位置。 四、 SLP法（系统布置法