第二章2.3典型机床夹具及设计步骤详解.pptVIP

§2-7 典型机床夹具 一、钻床夹具（钻模） 用于孔加工:钻、扩、铰孔； 特点：钻套，引导刀具。 （一）钻床夹具的主要类型 根据加工要求的不同，可分为： 1.固定式:钻模板与夹具体固定连接，通常用于立式钻床加工单孔，或在摇臂钻床上加工平行孔系。 2.回转式： 与回转台联合使用组成多工位，用于圆周上孔系加工。 3.滑柱式：钻模板安装在可升降滑柱上，兼起夹紧作用。 § 2-7 典型机床夹具 （二）钻套 钻套是引导孔加工刀具的元件。 1.主要作用 1）确定刀具相对定位元件的位置； 2）引导钻头等孔加工刀具； 3）提高其刚性，防止刀具加工偏斜和摆动； 4）夹具在机床上定位安装。 § 2-7 典型机床夹具 2.钻套的结构 § 2-7 典型机床夹具 3.钻套相关尺寸 1）钻套高度：H/d=1~1.25 2）钻套与工件间的排屑间隙： C=（1/3~1）d 脆性材料取小值；塑性材料取大值。 3）钻套内径与刀具的配合：采用间隙配合。尺寸及偏差据刀具种类和被加工孔的尺寸精度确定。一般钻套内径基本尺寸应为刀具最大极限尺寸。钻孔、扩孔可按F7；粗铰按G7，精铰用G6。 § 2-7典型机床夹具 （三）钻模板 用于安装钻套，据其与夹具体连接方式可分为 1.固定式钻模板：因固定连接，加工精度较高。在不影响装卸工件时使用。 2.铰链式钻模板：因铰链回转间隙，加工精度较低。有时兼起夹紧作用 3.悬挂式钻模板：用于多轴传动头平行孔系加工，兼起压紧作用，如图2-77所示。 § 2-7 典型机床夹具 二、铣床夹具 特点：铣削中和工作台一起运动；结构主要取决于铣削方式（直线进给、圆周进给）。 （一）主要类型 根据加工件数可分为 1.单件加工铣床夹具：如图2-78铣槽夹具。 2.多件加工铣床夹具：如图2-79多件铣槽夹具。 3.双工位铣床夹具：如图2-80双工位铣端面夹具。 （二）定位键 确定夹具在工作台上的位置与相对机床进给方向的正确位置。结构如图2-81所示。 § 2-7 典型机床夹具 （三）对刀元件 确定刀具相对于夹具的正确位置。通常由对刀块与塞尺组成。主要结构形式如图2-82所示。 （四）铣床夹具一些特殊要求 因切削力较大，切削不连续，易振动，要求： 1）高的强度与刚性； 2）加工面靠近台面，尽量降低夹具体重心高度； 3）适当分布加强筋。 铣床夹具典型结构三维图 §2-8 夹具设计的方法与步骤 一、夹具的设计任务 为明确设计任务，首先应分析研究工件的结构特点、材料、生产类型及有关工艺文件，了解本工序加工要求及与前后工序的联系，弄清夹具设计的具体任务。例如图2-83铣键槽工序图。 二、定位基准的分析与定位方案的确定 三、对刀元件和导向元件的选择。见图2-82 四、夹紧方案的确定。见图2-84、2-85 §2-8 夹具设计的方法与步骤 五、夹具装配图的绘制 夹具装配图应有良好的直观性，比例一般为 1:1。 以操作者面向夹具的方向为主视图。 视图及剖面数目应能清楚表示夹具的结构、各装置或元件的位置关系。 §2-8 夹具设计的方法与步骤 五、夹具装配图的绘制 装配图的绘制步骤： 1.用双点划线或红线绘出工件轮廓，表示出加工余量。 2.视工件为透明体，绘出定位元件、导向元件、对刀元件及夹紧装置。对活动件，应检查其活动范围， 并用双点划线画出其极限位置。 3.绘制其它元件、机构及夹具体。 4.标注尺寸及技术要求。 §2-8 夹具设计的方法与步骤 六、有关尺寸与技术要求的标注 1.尺寸及偏差的标注 1）外廓尺寸；2）定位元件的位置尺寸及偏差； 3）配合尺寸；4）联系尺寸。 2.技术要求 说明装配、检验与调整的要求和涉及的相关尺寸与偏差。 七、夹具零件图的绘制 按照绘制零件图的要求，绘制非标准零件图。 下面再举一个关于钻床夹具设计的例子。