中铁三局洞门水平冻结加固概述.pptVIP

二、场地环境 天津站站～新开路站沿线范围内地面建筑物主要有惠森花园、裕阳花园、美振大厦、久福园等。既有建筑物的基础埋深较深、沿线地下管线对工程影响较大。 新开路站～红星路站沿线范围内地面建筑物较多，地下管线较为密集，主要管线为上水、污水、雨水、煤气、电力、热力及电话等对盾构影响较大。 三、地质概况 天津站站～新开路站区间地层为①1杂填土、 ①2素填土、②1粉质粘土、 ②2粉土、④2粉土、④5淤泥质粉质粘土、 ⑤1粉质粘土、⑥4粉砂、⑦4粉砂。 新开路站～红星路站区间所处地段属于冲积平原，地形较平坦，地面高程1.5—4.02m，本区地层为①1杂填土、 ①2素填土、②1粉质粘土、 ②2粉土、④2粉土、④5淤泥质粉质粘土、 ⑤1粉质粘土、⑥4粉砂、⑦4粉砂。 第二部分 冻结施工方案 1、施工方案选择 进行人工地层冻结加固，根据冻结管的布置形式，有垂直冻结、水平冻结，全深冻结、局部冻结之分。针对本工程，拟采用水平冻结方案：即在工作井内的洞圈内外侧布置四圈水平冻结孔，向冻结孔供冷。 2、冻结帷幕设计 按照冻土帷幕平均温度-10℃，冻土强度指标取单轴抗压强度3.5MPa，抗弯强度1.8MPa，抗剪强度1.5MPa。进洞口冻土帷幕厚度2.3m。 3、冻结孔布置及制冷设计 1 冻结孔的布置 冻结孔：57个；冻结管选用Φ89×8mm及Φ108×8mm 20#低碳钢无缝管。 2 测温孔布置 共布置10个测温孔，采用φ40×3mm无缝钢管。 3 制冷设计 冻结孔终孔间距Lmax≤1100mm，冻结帷幕交圈时间为22天，积极冻结40天（实际37天）可进行洞门破壁施工，维护冻结时间3天。积极冻结期盐水温度为-25℃～-30℃。维护冻结期盐水温度低于-25℃。 冻结需冷量计算：Q=1.3·π·d·H·K =3.8万大卡/h。选用W-YSLGF300Ⅱ型螺杆机组一台套，设计工况制冷量为8.75万大卡/h，电机功率110KW。另备用一台。 单台机组总用电负荷约250kw/h。 4、冻结孔布置图 6、 冻结孔施工 水平冻结孔选用MD-60型钻机1台进行施工，冻结管连接采用丝接加焊接方式。 钻孔使用灯光测斜，冻结孔终孔偏斜控制在0.5%。 7、 冷冻站安装 冻结站设置在井口平台上，占地面积约70平方米。站内设备主要包括冷冻机、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及配电控制柜等。设备安装按设备使用说明书的要求进行，冻结设备采用双套，其中一套备用。 8、积极冻结与维护冻结 冷冻站设备安装完毕，进行调试和试运转后，进入积极冻结期。根据实测温度数据判断冻土帷幕交圈并达到设计厚度，然后再进行探孔检测，确认冻土帷幕与槽壁完全交结后方可进行最后一层砼的完全破壁。 9、盾构进洞和拔管 利用人工局部解冻的方案，进行拔管，具体方法如下：利用热盐水在冻结器里循环，使冻结管周围的冻土融化达到50mm～100mm时，开始拔管。 通过探孔分析，冻土帷幕与槽壁胶结良好后，第一次破槽壁0.5米结束后，即可对内部3圈拔管；第二次破槽壁后，盾构进入后，到外圈冻结帷幕内，可进行外圈冻结管拔出 。 注意事项： 破壁时不能一次完成，分2层分层剥离，槽壁保留厚度不小于200mm，并保留钢筋，以保护冻土墙。 最后一层破壁时间不宜超过2天，以防冻土墙融化，影响其强度。最后一层破壁须采用分层粉碎性破除，防止破坏冻土墙，造成不良后果；盾构推进到冻结区域如果停止推进应每隔15分钟转动刀盘一次，防止刀盘被冻住。冻结段推进过程中严格控制推进速度和压力。 10、监测 根据施工的要求，结合工程特点和周围环境情况，安全监测实施以下内容： 1.冻土的发展速度及冻结壁的平均温度, 冻结孔去回路温度；冷却循环水进出水温度；盐水泵工作压力；冷冻机吸排气温度；制冷系统冷凝压力；冷冻机吸排气压力；制冷系统汽化压力。 2.槽壁与冻土接合面的温度； 3.冻结地面的冻胀及融沉（位移）； 11、地层融沉注浆 注浆管布置：在冻结拔管施工时，进行注浆孔预埋。注浆浆液采用水泥单液浆。注浆管规格为1~1.5寸钢管（注浆管为花管）。孔深度为冻结孔的设计深度；注浆孔布置根据冻结孔布置，采用间隔布置，即冻结孔拔除时每隔1个孔预埋一个，并适当结合管片注浆孔。 注浆材料：注浆材料采用水泥单液浆或水泥—水玻璃双液浆。水泥－水玻璃双液浆比为：水泥浆与水玻璃溶液体积比为1：1。水泥浆水灰比为1：0.8。 注浆压力为0.4~0.5MPA。 注浆施工过程的监