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毕业设计;在本次毕业设计中我选择的是 “合页”的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，不但要保证冲压产品的尺寸精度，产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为材料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。 ;第一章 合页工艺性分析与方案确定;第二章 主要设计计算;采用直排有废料排样方式所示：;毛坯计算公式由《冲压模具设计手册》P151，由式（3-19） L= + 式中 R=1.8mm； =0.64；t=1.2mm； =16mm；a=270° L= + =16+3.14 （1.8+0.64 1.2） （mm) =28.1mm ;;2.3 凸模凹模尺寸计算 在确定工件零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对比较简单，适宜采用线切割机床分别加工冲孔凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法计算。 ;按公称压力 选取压力机查表 选取公称压力100KN的开式双柱可倾压力机，该压力机与模具设计的有关系;卸料零件的计算 卸料与出件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。 卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置﹑弹性卸料装置和废料切刀三种。 固定卸料装置：固定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上；弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性元件（弹簧或橡胶）组成；弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲.压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件；废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的一种卸料零件。 出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。我们通常把准过载上模内的出件装置称为推件装置；把装在下模内的称为顶件装置。 综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为3mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料，又因为是复合模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率;定位零件的设计 落料凸模下部设置两个导正销。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸凹模断面1mm，所以导正销直线部分的长度为1.8mm。导正销采用H7/h6配和。起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺塞选用标准件，规格为4×14。 ;卸料部件的设计 [1]卸料部件的设计 凹模兼作缷料，厚度为26mm。 卸料板采用20钢制造，淬火硬度为50～55HRC. [2]螺钉的选用 卸料板上设置2个卸料螺钉。公称直径为4mm,螺纹部分为M4×60mm。卸 料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模断面1mm,有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。 ?