生产运作管理课件第一章重点分析.pptVIP

第一章 基本概念 社会组织的基本职能 生产运作的分类 生产的类型 能力与需求的匹配 生产过程的组织 生产运作管理的历史和发展趋势 采用顺序移动方式的优点是： 1、组织与计划工作简单； 2、零件集中加工，集中运输，减少了设备调整时间和运输工作量； 3、设备连续加工不停顿，提高了工效。 顺序移动法的缺点是： 1、大多数产品有等待加工和等待运输的现象，生产周期长； 2、资金周转慢，经济效益较差。 第四节 能力与需求的匹配 四、理想的供需关系：准时生产 JIT哲理是供需双方协调所遵循的原则 传统的库存调节违背了JIT哲理 JIT是提供协调供需双方生产活动的最高标准，是一种极限。 JIT哲理指导下：推进式p494 牵引式（工具：看板管理）p494 第五节 生产过程的组织 产品的生产过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，包括 工艺过程：毛坯制造、零件加工、产品装配 检验过程 运输过程 等待停歇过程 自然过程 一、组织生产过程的原则 1、工艺专业化原则：将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内。 优点：（1）对产品品种变化的适应能力强 （2）生产系统的可靠性较高 （3）工艺及设备管理较方便 缺点：（1）工件在加工过程中运输次数多，运输路线长 （2）协作关系复杂，协调任务重 （3）只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低 （4）在制品量大，生产周期长 2、对象专业化原则：将加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内。 优点：（1）可减少运输次数，缩短运输路线 （2）协作关系简单，简化了生产管理 （3）可使用专用高效设备和工艺设备 （4）在制品少，生产周期短 缺点：（1）对品种变化适应性差 （2）生产系统的可靠性较差 （3）工艺及设备管理较复杂 一、组织生产过程的原则 二、组织生产过程的基本要求 1、生产过程的连续性 1）空间上的连续性 2）时间上的连续性 2、生产过程的平行性 1）平行：相同的零件同时在数台相同的机床上加工。 2）交叉：一批零件在上道工序上还未加工完时，将已完成的部分零件转到下道工序加工。 3、生产过程的比例性：指生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比例关系。 4、生产过程的均衡性：产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量 5、生产过程的准时性：在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的零部件。 三、零件在加工过程中的移动方式 1、顺序移动：一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批的转移到下道工序继续加工。 01 02 03 04 0 顺序移动方式 地 例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。 (1)顺序移动方式下的加工周期计算 三、零件在加工过程中的移动方式 2、平行移动：每个零件在前道工序加工完毕之后，立即转移到后道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。 特点：加工周期短，在制品占用少。但运输频繁，设备空闲时间和物料等待时间多而零碎，不便利用。 T 01 02 03 04 0 平行移动方式 工序 平行移动方式下的加工周期计算 三、零件在加工过程中的移动方式 3、平行顺序移动：要求每道工序连续进行加工，但又要求各道工序尽可能平行的加工。 T 01 02 03 04 0 工序 平行—顺序移动方式下的加工周期计算 简单 复杂 中 组织管理 好 好 差 设备利用 少 中 多 运输次数 长 中 短 生产周期 顺序移动 平行顺序移动 平行移动 比较项目 工艺专业化 小 短 小 顺序移动方式 对象专业化 大 长 小 平行顺序移动方式 对象专业化 大 长 大 平行移动方式 专业化形式 批量大小 加工时间 零件尺寸 零件三种移动方式的比较 选择零件移动方式需考虑的因素 第六节 生产运作管理的历史和发展趋势 一、生产运作管理的历史 1、产业革命（手工方式生产：生产管理以个人经验为主） 2、科学管理运动（泰勒，甘特，福特：生产管理进入了科学管理时期） 3、管理科学（哈里斯将数学引入管理：管理上升为一门科学） 4、日本制造业的影响（JIT，LP丰田） 甘特图（Gantt chart ）又叫横道图、条状图(Bar chart)。它是以图示的方式通过活动列表和时间刻度形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持