纺织印染行业废水处理及回用要点.pptVIP

关于达到回用率50%问题（吨产品只排放50-80吨水）个别能达到，整体困难，原因： 1、技术上：理论可能，实际许多技术在印染废水处理应用已有少数真实案例-即可能，但由于印染情况复杂推广需要时间； 2、经济上：虽然新技术已经降价很多，对于利润很薄的印染企业，尚需政策支持和成本降低。 3、绝大部分是改造项目，难度极大（场地、工艺相配性、资金、政策-实例），而且要与工艺改造配合（滞后效应，改造工程从立项到完成需3年）； 实际情况：全国回用将呈梯度状况，并将持续多年； 建议：1、经充分研究后要求达到的回用率 建议3年达35%-40%--压力或以COD总量削减-理由（水量和浓度） 2、相应的政策配套和鼓励 五、核查方法 1、听取汇报：重点回用技术及稳定使用时间，少于3个月应予注意，吨水回用成本。 2、现场巡视：注意事项-重点是回用工艺部分，运行是否正常？跨越管？计量仪表完整性，管理水平，是否3级计量？ 3、检查台账：月产量（以重量计、长度计均可，关键是如何折算！注意阔幅、厚度！）；新鲜用水量（市政供水和地表水 ），月排水量，排放浓度是否达标？在达标条件下计算回用率。 4、按前述计算方法计算回用率（%）： （建议以月平均值计算，因为产品品种变化，各品种可能要求不同） 几个问题： 1、以上核查可以覆盖85%-90%，特殊工艺、高档产品用水量应予以提高，特殊情况核查是否请专家评议后制定核查计算方法？ 2、有证的和无证的；大的和小的。 3、污染物“下放”（将污染工艺下放到村）及其他特殊情况—“无许可证的”； 谢 谢！ * * * * * * * * 纺织印染行业 废水处理技术及回用 ?目录： 一、印染生产工艺及污染物产生 二、印染工艺及废水治理最新发展情况 三、回用率、重复利用率 四、回用方式、回用情况及发展 五、核查中注意事项 一、印染生产工艺及污染物产生 前处理：退浆和煮练（以棉为主）、碱减量（以涤纶为主）等；废水量约占30%-40%，COD负荷约占55%-60%； 染色和印花：废水量约占60%-70%，COD负荷约占40%-45%；上染率问题。 后整理：废水量很少。 关于染色和印花。 印染废水实际是一大类： 以棉为主：碱性、高浓度废水来自于退浆、煮练； 涤纶为主：碱性、高浓度废水来自于碱减量； 丝绸印染：偏酸性相对浓度较低 毛印染：偏酸性，粗毛印染污染稍高（不计洗毛，那是重污染） 机织和针织： 机织废水量大、浓度高：（新准入条件现有企业200m3/吨产品-175）COD1200mg/l-2000mg/l； 针织废水量较小、浓度也低： （新准入条件现有企业130m3/吨产品-110）；COD500mg/l-900mg/l； 新建企业： 153吨-140；针织：100吨-85 高档产品和低档产品： 高档产品：工艺复杂、色差和色牢度要求高、工序多，废水量大，质量因为要求高、所以回用困难； 低档产品：废水量低，回用率可以较高。 回用工艺和方式：见回用标准解说。 关于标准值提高—这是趋势 原因是：我国环保形势严峻；印染行业过于密集，环境容量缺乏。环保“十二五”规划将造纸和印染列为工业控制重点，总量削减10%（其他8%-国家节能减排5%） 国家整体思路是“倒逼机制”； 趋势分析：总量控制、逐年下降、远程监控； 单位产品排水量从吨水/百米产品改为吨水/吨产品 关于转换后水量上有偏差问题 这是必然的，与门幅、厚度、密度与用水量有一定关系，但不一定完全是“线性关系” 事实上与产品档次、各地用水习惯、政策管理（广东与太湖地区）均有关 标准考虑尽可能覆盖面广，但必然有遗漏、造纸（新闻纸）、化工等行业同样有这种情况 个别问题个别解决 如何转换？ 可以根据各类产品一一转换； 也可以和环保部门协商按主要产品计量按FZ/T01002-2010-用表B1左端第一列与相应产品查对，选择幅度值(上限、下限、中值） 棉-750+280万吨；涤纶2700万吨、其他除黏胶70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产品均只有30-50万吨；涤纶和棉共占90% 山东、新疆、河南-棉印染为主； 江苏-棉、涤纶； 浙江、福建-涤纶为主； 广东、江西-针织较多； 蜡染-山东、浙江 重金属铬、硫、氨氮和苯胺等 关于铬： 酸性染料又称媒染染料绝大多数含铬、另外媒染剂-重铬酸盐。。总用量1875吨（其中染料1500吨）。含铬135吨（108吨），由于上染率大于90%，以92%计，排放占8%，因此：排放含铬染料150吨。含铬10.8吨（7吨）左右，关于六价铬（不检出）和三价铬（三价铬转变六价铬条件：1200度和锰催化，检出0.003mg/l） 硫的问题