化工设计-12吸收精要.pptVIP

第七章 分离设备工艺设计 * * * RadFrac — 吸收计算 RadFrac模块用于吸收计算时， 1) 在Configuration表单中将冷凝器和再沸器类型选为 “None”； 2) 在Streams表单中将塔底气体进料板位置设为塔板总数加1，并将加料规则(Convention)设为 “Above-Stage”； 在收敛(Convergence)项目中将 1、基本(Basic)表单里的算法(algorithm)设置为“Standard”，并将最大迭代次数(maximum iterations)设置为200; 2、将高级(Advance)表单里的第一栏吸收器 (Absorber) 设置为“yes” 。 摩尔组成为CO2(12%)、N2(23%)和H2(65%)的混合气体(F=1000kg/hr、P=2.9 MPa、T=20?C)用甲醇(F=60t/hr、P=2.9 MPa、T=-40?C)吸收脱除CO2。吸收塔有30块理论板，在2.8MPa下操作。求出塔气体中的CO2浓度。 RadFrac — 吸收示例 RadFrac— 脱吸计算 脱吸是吸收的逆过程，脱吸计算与吸收计算的模型参数设置相同，只是物料初始组成不同。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 化工设计 任课教师：张宇 降液管 受液区 溢流堰 安定区 开孔区 边缘固定区 RadFrac — 塔板设计 塔板设计(Tray sizing)计算给定板间距下的塔径。可将塔分成多个塔段分别设计合适的塔板。在Specification表单中输入该塔段(Trayed section)的起始塔板(Starting stage)和结束塔板(Ending stage)、塔板类型(Tray type)、塔板流型程数(Number of passes)、以及板间距(Tray spacing)等几何结构参数。 塔板类型提供了五种塔板供选用： 1、泡罩塔板 (Bubble Cap) 2、筛板 (Sieve) 3、浮阀塔板 (Glistch Ballast) 4、弹性浮阀塔板 (Koch Flexitray) 5、条形浮阀塔板 (Nutter Float Valve) RadFrac — 塔板设计 结果(Results)表单中给出计算得到的塔内径(Column diameter)、对应最大塔内径的塔板序号(Stage with maximum diameter)、降液管截面积/塔截面积 (Downcomer area/Column area)、侧降液管流速(Side downcomer velocity)、侧堰长(Side weir length)。 剖形(Profiles)表单中给出每一块塔板对应的塔内径(Diameter)、塔板总面积(Total area)、塔板有效区面积(Active area)、侧降液管截面积(Side downcomer area) 。 塔板核算(Tray rating)计算给定结构参数的塔板的负荷情况，可供选用的塔板类型与“塔板设计”中相同。 “塔板设计”与“塔板核算”配合使用，可以完成塔板选型和工艺参数设计。 RadFrac — 塔板核算 “塔板核算”的输入参数除了从“塔板设计”带来的之外，还应补充塔盘厚度(Deck thickness)和溢流堰高度(Weir heights)，多流型塔板应对每一种塔盘都输入堰高。 在塔板布置(Layout)表单中输入： 浮阀的类型(Valve type)、材质(Material)、厚度(Thickness)、有效区浮阀数目(Number of valves to active area)； 筛孔直径(Hole diameter)和开孔率(Sieve hole area to active area fraction)。 RadFrac — 塔板核算 在降液管(Downcomer)表单中输入： 降液管底隙 (Clearance)； 顶部宽度 (Width at top)； 底部宽度 (Width at bottom)； 直段高度 (Straight height)。 RadFrac — 塔板核算 塔板核算结果在结果(Results)表单中列出，有三个参数应重点关注： 1、最大液泛因子(Maximum flooding factor)，应该小于0.8； 2、塔段压降(Section pressure drop)； 3、最大降液管液位/板间距(Maximum backup/Tray spacing)，应在0.