生料制备工段安全知识培训重点.pptVIP

一、 安全生产的概念 “安全生产”这个概念，一般意义上讲，是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境、动物的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的，防止人身伤亡财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境的免受破坏的一切行为。 二、安全生产的义务 1、严格遵守本单位的安全生产规章制度各操作规程； 2、服从管理、正确佩戴和使用劳动防护用品； 3、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力； 4、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理 三、安全生产规定职工的八大安全生产保障权利 1、知情权 2、建议权 3、批评权 4、拒绝权 5、紧急避险权 6、依法向本单位提出要求赔偿的权利 7、获得符合安全生产教育和培训的权利 8、获得符合国家标准式作业，标准劳动防护用品的权利。 四、安全生产的“四不放过”原则 1、事故原因未查清不放过；2、当事人和群众没有受到教育不放过；3、事故责任人未受到处理不放过；4、没有制订切实可行的预防措施不放过。 “四不放过”原则的支持依据是《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》(国务院令第302号) 五、安全生产应注意的事项 1、工作前，合理的穿戴好劳保用品 2、现场检修，戴好安全帽，严格遵守各工种安全操作规程； 3、班前、班中不准喝酒，班中不准打麻将，玩扑克，下棋等 4、禁止疲劳作业； 5、上下楼梯要手扶栏杆，严禁坐在窗台，栏杆和设备上休息聊天； 6、上下班要遵守交通规则，公司内行走要注意避让各种机动车辆； 五、全生产应注意的事项 7、现场运转设备不能乱碰乱按； 8、高空作业不许往下面扔东西； 9、现场检修设备需进入设备内时需挂对应的警示牌； 10、进入有限空间作业时需有同事陪同；（有限空间就是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，自然通风不良，易造成有毒有害，易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。如船舱，贮罐，管道，地下室，地窖，污水池等；） 安全生产事故案例分析 水泥厂事故发生案例 事故定义、基本特性 事故：指人们在进行有目的的活动过程中，突然发生的违反人们意愿，并可能使有目的的活动发生暂时性或永久性中止，造成人员伤亡或（和）财产损失的意外事件。简单来说即凡是引起人身伤害、导致生产中断或国家财产损失的所有事件统称为事故。 工伤事故：指企业的职工为了生产和工作，在生产实际和生产活动区域内，由于受生产过程中存在的危险因素的影响或劳动条件等不良，致使身体受到伤害，暂时地或长期丧失劳动能力的事故。 事故特性：因果性；偶然性与必然性；潜伏性 安全生产事故预防的基本知识 检验生产人员或进入现场人员对生产领域中危害因素类别和辨识方法的掌握程度； 检验生产人员或进入现场人员对事故预案的制定、预案的演练以及国家和部门的有关规定的掌握程度； 检验生产人员或进入现场人员对安全生产的事故预防方法及技术措施基本知识的掌握程度。 危险、危害、事故隐患 危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 危险：特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 危险、危害因素：能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。 危险因素（强调突发性和瞬间作用） 危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用） 事故隐患：泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险状态以及人的不安全行为和管理上的缺陷。 危险、危害因素的产生 能量、为害物质的存在是危险、危害因素产生的根源，是生产过程中客观存在的，也是不能完全消除的（能量、为害物质）。 失控（故障——生产、控制、安全装置、辅助设施等；人员失误；管理缺陷；客观因素） 危险、危害因素的类别 《生产过程危险和危害因素分类与代码》——GB/T13816-1992(物理性危险、危害因素；化学性危险、危害因素；生物性危险、危害因素；心理、生理性危险、危害因素；行为性危险、危害因素；其他危险、危害因素) 参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》[16类，(1)物体打击(指落物、滚石、锤击、碎裂崩块砸伤等伤害，不包括因爆炸而引起的物体打击);(2)车辆伤害(指包括挤、压、撞、倾覆等);(3)机械伤害(包括绞、辗、碰、割、戳等)等：(4)起重伤害(指起重设备有缺陷或操作过程中所引起的伤害);(5)触电(包括电击);(6)淹溺;(7)灼烫(包括化学灼伤);(8)火灾;(9)高处坠落(包括从架子上、屋顶上以及平地坠入坑内等)