生产运作管理第七章综合计划重点.pptVIP

* 解决问题：确定企业生产的最终产品的出产时间和出产数量。即确定企业每一最终产品在每一具体时间段（周）的生产数量。 最终产品：企业最终完成的，要出厂的产品。 直接用于消费的消费品 自行车 其他企业零部件的产品 轮胎 主生产计划的时间单位：周，旬，月，季。 MPS将总体计划（年度计划）进一步细化和落实 电视机 第一年 第二年 第三年 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 彩色 800 900 1000 900 850 950 1050 950 900 950 1050 950 黑白 4000 5000 4000 3000 4000 5000 4000 3000 周 次 彩色 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 101型 10 10 10 12 12 12 12 12 10 10 10 6 6 6 6 6 109型 25 25 25 30 30 30 117型 128型 100 100 100 黑白 100 200 400 400 209型 237型 主生产计划（部分） 年度生产计划 时间栅格 * 三、MPS的处理流程 MPS的输入与输出 由上图可以看出, MPS的输入是期初库存、来自市场需求的预测、及用户的订单。输出主要有现有库存、出产数量与进度、待分配库存 输入 期初库存 预测 用户订单 制定 主计划 输出 现有库存 主生产计划 待分配库存 * 1、计算现有库存量（POH） 现有库存：每期的需求被满足后手头仍有的、可利用的库存量。 It =It-1+Pt –max( Ft ,Cot ) It ：t期末现有库存量 Pt ：t期生产量 Ft ：t期预计需求 COt ：t期顾客订货量 MPS的处理流程 * 2、决定MPS的生产量和生产时间 生产量：计划期总生产量和每次批量 确定生产时间 原则：MPS的生产量和生产时间应保证现有库存量非负 3、计算待分配库存（ ATP ） ＡＴＰ：营销部门可用来答应顾客在确切时间内供货的产品数量。用途：针对新订单，营销部门可据此决定是否签定新的供货合同。 第一周：期初库存＋本周ＭＰＳ-直到下一次ＭＰＳ到达为止的全部订货量 以后各周，只有有了ＭＰＳ量时才计算。 该周ＭＰＳ量-下一次ＭＰＳ到达为止的全部订货量 MPS的处理流程（续） * MPS的制定 例: 已知6, 7两个月的用户订货和需求预测的情况, 期初库存为64, 计算现有库存量。 期初库存 June July 64 1 2 3 4 5 6 7 8 ? 需求预测 30 30 30 30 40 40 40 40 ? 用户订货 33 20 10 4 2 ? ? ? ? 现有库存量 ? ? ? ? ? ? MPS ? ? ? ? ? ? ? ? ? 待分配库存量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? * 期初库存 June July 64 1 2 3 4 5 6 7 8 ? 需求预测 30 30 30 30 40 40 40 40 ? 用户订货 33 20 10 4 2 ? ? ? ? 现有库存量 31 1 -29 ? ? ? ? ? ? MPS ? ? ? ? ? ? ? ? ? 待分配库存量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 计算现有库存(Projected on-hand Inventory) 现有库存: 是指每周的需求被满足之后仍有的、可利用的库存量。 现有库存量=上期期末库存量- 本期需求量 * 周次 期初库存 需求量 净库存 MPS 现有库存 1 2 3 4 5 6 7 8 64 31 1 41 11 41 1 31 33 30 30 30 40 40 40 40 31 1 -29 11 -29 1 -39 -9 ? ? + 70 ? + 70 ? + 70 + 70 31 1 = 41 11 = 41 1 = 31 = 61 计算MPS计划出产的数量和时间 当现有库存量出现负值时, 即作为需要安排新的产品生产的信号. 如上表所示, 在第3周出现-29, 意味着必须新投产产品才能满足需求, 于是转入计算MPS的数量与产出时间。见下表。 需求预测 MPS 期初库存 June July 6