生物及制药化工重点.pptVIP

生物化工品的生产工艺技术 （2）培养方法 按培养基的培养过程分为国体培养和液体培养。按操作方式分为分批培养、连续培养和半连续培养，按是否需要氧气可分为需氧培养和厌氧培养，需氧培养用设备又分为浅盘培养、厚层通风培养和液体通风深层培养。 培养条件主要由糖浓度、温度、PH值、氧气、氮源和微量因子决定。 生物化工品的生产工艺技术 母菌最适宜的PH值为4~6，细菌为6~7.5。 对于氧气，微生物有需氧菌、厌氧菌和兼性厌氧菌三种。 氮源，一般使用尿素，使培养液维持恒定的PH值，同时又可供给氮源。 微量因子是指维生素，它是生物体生长不可缺少的一种或数种极微量的有机物质，但微生物生长时，自身往往又缺少合成这种有机物的能力，因此必须由外界提供。 生物化工品的生产工艺技术 生物催化剂 生物催化剂是指由常规选育或经现代生物工程方法获得的菌株、细胞系或从中提取的酶。它的作用相当于化学反应中的催化剂，是生化反应中不可缺少的。从自然界得到的菌种要进行筛选、分离、遗传育种，有的还要经过菌种变异才能使用。 生物化工品的生产工艺技术 生物反应器 生物反应器是整个生物反应过程的关键设备，为特定的细胞或酶提供适宜的增殖环境，也可在反应器中进行特定的生化反应。 它的结构、操作方式和操作条件与产品的质量、转化率和能耗有着密切的关系。 根据反应器的操作方式，可分为间歇操作、连续操作和半间歇操作。 根据生物催化剂在反应器中的分布方式进行分类，可分为生物团块（包括细胞、絮凝物、菌丝体）反应器和生物膜反应器两大类。 生物化工品的生产工艺技术 生物反应器的分类 生物化工品的生产工艺技术 分离与提纯 从生物反应器中排出的反应产物是一种混合物，里面除含有目的产品外，还含有未转化的基质、不能转化的物质、大量的水、微生物体及各种微量杂质。为了获得合格的生化产品，并且不浪费其他有用的物质，必须对需要的生化产品进行分离或提纯。这一过程称之为“下游加工”，这样可以使其他物质循环使用或再进行综合利用，既降低了成本又保护了环境。 生物化工品的生产工艺技术 1．固体物质的去除 分离生化反应液的细胞或其他固体物质，是提取生化产品的重要一步。分离过程是基于它们的粒度、密度、溶解度和扩散度等的不同实现的，分离的粒度范围为0.3~10μm。 为了提高分离效率要进行预处理，以促进细胞的絮凝。常用的去除固体的分离方法是过滤、离心分离、沉降及倾析等。 生物化工品的生产工艺技术 2．初步分离 当从反应器出来的反应液除去了不需要的固体颗粒后，一般要进一步把溶液浓缩，以提高目的产品在溶液中的浓度。为了实现这一过程，可以使用蒸发、萃取、沉淀和膜分离等单元操作。如膜分离技术是一种新型的分离技术，近年来发展很快。它是用一种半透明的薄膜，使溶液中的某些组分通过，其他组分被阻止或截留，从而达到分离的目的。它包括反渗透法和超滤法。膜分离法不同于萃取和沉淀法那样，需要加入溶剂或盐类等其他物质，也不同于蒸发操作，需要加入热量，膜分离法只是根据物质粒度的大小这一几何特性的差异，来分离物质，因此产品的损失很少，产率和质量较高。 生物化工品的生产工艺技术 3．产品提纯 产品提纯的目的主要是去除溶液中的各种微量杂质，进一步提高产物的纯度。常用的方法有沉淀法、层析法和吸附法。但是生物产品的提纯，更多用的是层析法。层析法有吸附层析法、离子交换层析法、分子筛层析法和亲和层析法等，根据不同被分离物的特性，选择不同的层析分离方法。 生物化工品的生产工艺技术 4．产品　的最终分离 最后一步必须使产品达到规定的质量指标，以适合销售市场的要求。主要的单元操作是先离心分离，然后进行干燥或冷冻干燥等。 干燥操作往往是生物产品的最后工序，其目的是除去物料中的水分，便于产品的保藏和运输。 由于很多的生物产品，如味精、柠檬酸、酶制剂、抗生素及单细胞蛋白等均是固体产品，因此干燥操作在生物产品的最终分离方面十分重要。 典型生物化工品的生产工艺举例 有机化工品—丙烯酰胺（AM） 丙烯酰胺无色、无味，分子式是 C3H5ON ，固体是粉剂的结晶产品，含量大于97%，熔点为84.5℃。水剂产品含丙烯酰胺分别是25%、30%、40%、50%等。25%或40%的水剂产品,直接用于聚合。 　　　 　　　结构式： 典型生物化工品的生产工艺举例 反应方程式如下： 典型生物化工品的生产工艺举例 工艺流程： 典型生物化工品的生产工艺举例 食品添加剂—柠檬酸 柠檬酸(citric acid)，别名枸橼酸，化学名称为2-羟基丙三羧酸，分子式是 C6H8O7（无水物）。柠檬酸有无水物和一水合物两种，无臭，有强酸味，易溶于水、乙醇和乙醚。 无水柠檬酸为白色晶体颗粒或粉末，相对密度1.67，熔点是153℃，在潮