数控机床发展趋势及现代化机械制造技术重点.ppt

不当之处，请批评指正！谢谢！ 4.1 数控机床的关键技术有哪些？ 如何突破并解决？ 4.1.1 整机的动态性能 4.1.2 整机的热稳定性 4.1.3 机床的三大精度 （1） 几何精度， （2） 位置精度——直线坐标或回转坐标的定位精度、重复定位精度， （3） 工作精度——加工件的尺寸精度、形状和位置偏差、表面粗糙度。 4.1.4 机床的功能 （1） 高速主轴系统的设计，30000-60000r/min，主轴结构、传动方式、轴承、润滑、温控、动平衡。 （2） 运动部件快速移动速度（20m/min、40m/min、60-100m/min）的实现方案： 20m/min——伺服电机 + 普通滚珠丝杠传动； 40m/min——伺服电机 + 大导程滚珠丝杠传动； 60-100m/min——直线电机驱动（测量装置、温度控制、振动、噪声）。 （3） 快速运动部件的防护装置。 （4） 多轴联动的实现方式：机床结构（X、Y、Z +A/C摆头，并联机床）和控制系统。 以上4.1.1-4.1.4个方面，在机床设计时就要进行动、静态分析和结构优化设计，计算包括主轴系统在内的各部分的固有频率，整机的振型，动静刚度；分析机床的热源分布和实现整机热平衡的措施；分析受力变形、热变形对加工精度的影响并从结构设计和材料选用上采取相应的措施等等。每一方面，都有许多研究课题。 4.2 金属切削加工技术的新发展 4.2.1 金属切削刀具 随着刀具材料、精密模具、涂层技术的发展，刀具的切削速度越来越高，切削速度超过1000m/min的高速刀具已经较普遍。现在是机床的发展赶不上刀具的发展速度。以数控车床为例，Φ10mm直径的工件，要实现1000m/min的高速切削，机床主轴转速要达到31000r/min，现在的数控车床主轴转速达不到这个要求，迫使机床要以更快的速度发展。 除切削速度外，刀具的精度和耐用度也大大提高。高精度的数控机床配上精密刀具实现精密或超精密加工；刀具耐用度的提高可以降低机床的运行成本。 在刀具的设计和使用方面，注意： （1）高速回转刀具的夹持和动平衡； （2）高速刀具的切削用量与加工精度、刀具耐用度的关系，在保证加工精度和刀具耐用度的条件下，选择最佳切削参数。 4.2.2 金属切削工艺参数 （1）不同金属材料、刀具品种、加工精度要求有相应的切削工艺参数数据库。这个数据库的建立既要有理论分析和试验的基础，也要有实际应用经验的积累，两者结合起来，切削参数数据库就能不断完善，更具科学性。 （2）为适应高速切削，对数控系统也有相应要求，要有高速插补运算速度和超前程序预处理功能。 在数控机床的可靠性方面，我国的数控机床有了较大提高。以数控车床为例，整机的可靠性指标之一：平均无故障时间（MTBF）由“七五”期间（1986—1990）的200h提高到现在的900h，经过20年的努力，平均无故障时间提高了700h，这是很大的进步。 但与国际先进水平相比，仍然有一定的差距。国际先进水平MTBF可以达到1200-1500h。 2.3.3 可靠性 按现在对机床可靠性的理解，除减少故障产生的内涵外，还应有提高机床精度保持的内涵，即机床的精度保持性。影响机床可靠性的因素主要有三方面：机床的可靠性设计水平、制造质量和关键功能部件的质量。在机床设计时要对影响机床可靠性的因素进行分析，并采取相应措施加以解决；制造工艺要满足设计的要求，采用全生命周期管理技术对产品从制造过程、交用户使用、用户信息反馈到产品的可靠性增长设计进行全过程控制；关键功能部件的选用要能满足整机技术指标的要求，随着世界经济一体化进程的加快，配套件实现国际化采购，这个差距可以逐步缩小。 数控系统和关键功能部件的差距也很大。从总的发展趋势看，国产数控系统发展很快，特别是中低档次的数控机床，国产数控系统占绝对优势，价格便宜，维修方便。但中档次以上的数控机床国外系统仍然唱主角，主要是日本的FANUC和德国的SIEMENS公司，在功能、成套和可靠性方面，有明显的优势，这也是我们必须认真对待的主要问题。国家把数控系统作为战略产品来对待，说明它在国民经济的地位。国家也曾连续报道国产数控机床和数控系统，象广州数控、华中数控的数控系统，水平都有较大提高，这对打破国外对我国的垄断和封锁有重要意义。目前，要在系统的可靠性和成套性方面继续努力。 2.3.4 数控系统和关键功能部件 关键功能部件和配套件门类很多，包括轴承、滚珠丝杠、滚动导轨、动力卡盘、油缸、转塔刀架、刀库、液压系统、润滑系统、冷却系统、电气元件、检测元件等，国内都能生产，但质量有差距。要在现有基础上进一步提高，才能适应现代数控机床发展的要求。