数控技术发展现状与趋势重点.ppt

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VAMT1Y – the first parallel kinematic prototype machine tool in China. It was showed at 4th China Machine Tool Exhibition in 1998 Height: 3500mm weight: 3000kg Worktable : 500×500mm workspace: φ500 Angle : 30° 一、PKM’s Control Technology CNC system based on RTLinux +PMAC Post-processor of Parallel Kinematic Machines 运动学分析: 运动坐标系原点OT1在基础坐标系中的位矢为: s表示sin ,c表示cos,a是进动角,b是章动角,g是自转角 绕OB1XYZ的Z轴转a角,达到x1y1z1的姿势; 绕当前的x1轴转b角,达到x2y2z2的姿势; 绕当前的z2轴转g角,达到终端的姿势OT1xyz。 则姿势变换矩阵为 : 终端姿势描述 定平台上各铰接点在基础坐标系中的坐标: Bi = Bj = 运动平台上的各铰接点在运动坐标系中的坐标: Ti = Tj = 动平台上各铰接点在基础坐标系中坐标为: TiB = RTi + rT (i = 1, 2, …, 6) 于是支链矢量为: lili = RTi + rT - Bi (i = 1, 2, …, 6) 其中li为第i支链长度,li为第i支链单位方向矢量 Bi = [Xi, Yi, Zi]T,Ti = [xi, yi, zi]T。 上式即为运动学逆解方程。 动平台各铰链位置矢量在基础坐标系中为: si = RTi (i = 1, 2, …, 6) 工作空间分析 4.精度分析 5.标定 6.刚度和动力学分析 7.集成开发环境 8.开发的并联机构机床和控制器 * 在一台数控设备上能完成多工序切削加工(加车、铣、镗、钻等)的加工中心,可代替多机床和多装夹的加工,既能减少装卸时间,省去工件搬运时间,提高每台机床的能力,减少半成品库存量,又能保证和提高形位精度,从而打破了传统的工序界限和分开加工的工艺规程。从近期发展趋瓶矗庸ぶ行闹饕峭ü髦嵬返牧⑽宰远缓褪毓ぷ魈ɡ赐瓿晌迕婧腿我夥轿簧系募庸ぃ送饣钩鱿至擞氤迪骰蚰ハ鞲春系募庸ぶ行摹C拦INGERSOLL公司的Masterhead是工序集中而实现全部加工的典型代表。这是一种带有主轴库的龙门五面体加工中心(四轴联动),使其加工工艺范围大为扩大。意大利mandell公司的五面加工中心,在其刀库中增加了一个可自动装卸的装在主轴箱上车刀架,利用机床上可高速回转的回转工作台进行车削加工(及作为立车使用)。日本MAZAK公司推出的NTEGEX30车铣中心,备有链式刀库,可选刀具数量较多,使用动力刀具时,可进行较重负荷的铣削,并具有Y轴功能(),该机床实质上为车削中心和加工中心的“复合体”。现代数控系统控制轴数已达24轴,联动轴数达6轴。 4. 开放式数控装置的概念结构 硬件配置 单元 软件配置 单元 标准计算机硬件 数控系统 基本硬件 数控功能 应用程序 DOS(WINDOWS) 实时多任务操作系统RTM 应用程序接口 NC构件库 5. 开放式体系结构数控的优点 数控系统厂 品种减少、批量增加,易于满足用户要求; 开放式的标准框架,促进各行业的软件厂商参与; 软件开发效率提高,产品更新加快。 机床厂 可使整机具有个性化,降低开发成本。 减少对系统厂的依赖,保护自己专有技术。 最终用户方面 购买机床时的初期成本透明化; 机械设备变更时,而降低寿命周期成本; 能实现用户自身独特的的FA系统设计; 用户界面的一致性,易于使用和培训; 美国的NGC (Next Generation Controller) OMAC (Open Modular Architecture Controller) 欧州 的OSACA (open system architecture for controls within automation systems) 日本OSEC:(Open System Environment for Controller Architecture) TRUE-CNC 6. 开放式数控技术研究状况 一、OMAC 美国的NGC和OMAC计划 1989~1994年 NGC ,开发“开放式体系结构和NML (Neutral Manufacturing Language)中性语言”; 1994年 GM Ford Chysler based on PC OMAC

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