品保课教育训练教材预案.docVIP

瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation 文件编号 版本 1 文件名称 IPQC作业规范 页次 1/3 Ⅰ.目的: 对IPQC工作开展进行指导与规范 Ⅱ.范围: 阐述IPQC作业相关事项 Ⅲ.责任:﹒品保课IPQC检验员负责IPQC工作之执行 ﹒IPQC检验员应了解自身职责、IPQC工作之执行 ﹒品保工程师负责IPQC工作之督导及本规范之维护 Ⅳ.定义 IPQC(In Process Quality Control):制程检验,即在生产过程中的质量控制活动 Ⅴ.内容 IPQC工作内容及职责权限 a.制程巡查与《IPQC制程巡查表》之记录 b.首件检验执行 c.制程巡回检验执行 d.制程管制图表之建立、绘制 e.制程物品入仓之确认 f.包装检验 g.制程异常反馈及异常单开立与追踪 h.相关图面、治具、检测工具之使用及维护 i.限度样品之建立、维护 j.上级交办事项 制程巡查与反馈 IPQC检验员每日上班后及时对制程中可能影响质量的因素按《IPQC制程巡查表》进行检查并记录。如遇缺陷则及时反馈生产单位负责人确认并改善,巡查记录应在每日10:00前完成 首件检验 3.1生产线于产品上线机台调试后试制5pcs/1模(如需进行破坏性检验如保持力测试, 则为10pcs/2模),并开具《首件检验承认单》一式两份送交品管确认。 3.2品保IPQC检验员核对产品实物与承认单数据之正确性,注意送验时间是否正确, 核对有误即还生产单位,无误则接收并实施首检。 IPQC检验员对送验样品依相应产品检验规范进行外观、呎寸及信赖性检验(如 需,并记录相关数据于《首件检验记录表》（若产品为ＣＨ系列，则采用《首件 　 检验记录表Ａ》，其它系列采用《首件检验记录Ｂ》），并注意复核其制令及物 料正确性。首件呎寸应尽量管制在规格值中心左右范围内，检验员确认ＯＫ后， 送呈主管再确认。合格判定条件为5pcs均合格。 3.4首检合格则将《首件检验承认单》第二联1pc样品IPQC存档备案。 首检不合格,则将异常情形记录《首件检验承认单》,“核定”栏填上“NG”字 样及填上时间后连同样品还生产,线生产单位重调度OK后重新送样。 3.5首件检验之完成需在30分钟内。 3.6每份《首件检承认单》应登录于《首件检验承认索引表》,整份完成之索引表及《首件 检验记录表》呈主管确认后保存于IPQC。 瀚 荃 股 份 有 限 公 司 Cvilux Corporation 文件编号 版本 1 文件名称 IPQC作业规范 页次 2/3 4.制程巡回检验 4.1巡检时机/频率:不低于1次/2H之频率 4.2巡检内容:产品外观、呎寸以及影响产品质量之一切因素,如产品有信赖性测试要求(如导 通性、保持力等),则需进行相关信赖性测试 4.3样品抽取:手工或机械加工工位每次抽取5pcs样品,射出成型则为每台机抽取一整模 4.4若巡检时发现虽未超标准限度,但有质量变异倾向之情况,立即反馈生产单位停机改善;若 巡检时发现有不合格现象,立即知会生产单位停机改善,并对上次巡检后产出品进行隔离 　　　　　、标识，按《不合格品管理程序》处理,呈报主管核示,必要时开立《内部质量异常通知 单》予责任单位改善。IPQC检验员应对所有改善动作进行复核、确认生后方可继续生 产。 4.5《IPQC查检表》、《保持力测试报告》完成后呈主管确认后存盘于IPQC 包装检验 5.1射出成型成品以蓝色周转杠框盛装并物料标识卡移入待验区交品管检验,IPQC检验员 依据生产过程质量状况进行抽验,新产品、使用新治具及制程质量不稳定之产品应重点 检查,稳定生产产品每框抽取数应不少于50pcs,若巡检中发现产品异常,可直接要求生产 单位全检后交IPQC抽检。 5.2制二课与制三课产出成品于包装前交品管检验,IPQC检验员适时进行抽验,若发现不良 品,则于物料标识卡上贴上红色拒收标签,退还生产单位返工,若为判定合格,则于物料标 识卡贴上绿色圆形标签交生产单位包装。 5.3所有经品管羊判退后重工产品均须经品管再确认,判定合格后方可进行包装。 制程管制图表之建立 6.1针对pin He