突发环境事故应急(硫酸厂)预案.docVIP

第一章 XX公司 突发环境事件专项应急预案 硫酸生产突发环境事件应急预案 1 总则 1.1 编制目的 建立健全XXXX公司突发环境事件应急处置预案， 提高应对突发环境事件应急处置的能力。积极应对工厂突发环境事件，规范我厂环境应急管理工作， 提高应对和防范突发环境事件能力， 当突发环境事件发生时，统一指挥、分级负责、反应快捷的应急处置，及时有效地开展突发环境事件应急处置工作，维护生产稳定，按照预案有条不紊地组织实施救援，快速有效的进行现场应急处理，保护我厂区及周边环境，最大限度减少人员伤亡和财产损失、降低环境损害和社会影响。保障公众安全，维护社会稳定，促进经济全面、协调、可持续发展。 1.2 编制依据 本预案引用下列文件相关的法律、行政法规来制定本预案。 《中华人民共和国环境保护法》 《国家突发公共事件总体应急预案》 《国家突发环境事件应急预案》 《危险化学品安全管理条例》 （国务院令第 344 号） 《企业突发环境污染事故应急预案编制指南》 《危险化学品安全管理条例》 1.3 适用范围 本预案适用于XX公司范围内所有发生或可能发生的突发性环境污染事件的预防和应急处理。 1.4 事件分级 按照突发环境事件的严重性和紧急程度分级。 l.5 工作原则 坚持以人为本，预防为主，科学发展。加强对环境事故污染源的监测、监控并实施监督管理，建立环境事故风险防范体系，积极预防、 及时控制、 消除隐患， 提高环境事故防范和处理能力，尽可能地避免或减少环境事故的发生， 消除或减轻环境事故造成的中长期影响，最大程度地保障公众健康，保护人民群众生命财产安全。一旦发生突发环境事件，能以最快的速度、最大的效能，有效地控制环境污染事件，最大限度减少人员伤亡和财产损失，把环境污染事件的危害降到最低点，保护厂区和周边环境。 单位概况及风险分析 2 基本情况 XXXXXX 工厂周边环境敏感点分布主要是：X、XX、XX。 3 单位环境污染事故危险源基本情况 3.1硫酸生产过程中突发废气废水等 3.2 污染物排放点及排放标准 名称 污染物排放点 污染物排放标准 废气 硫酸烟囱SO2 硫酸吸收烟囱粉尘 废水（厂总排放口） PH值 悬浮物 COD 砷 名称 污染物排放点 污染物排放标准 硫酸烟囱 SO 2 960mg/Nm 3 硫酸干燥烟囱粉尘 120mg/Nm 3 废气 PH 值 6—9 悬浮物 70mg/L COD 90mg/L 砷 0.5mg/L 废水(厂总排放口) 铅 1mg/L 3.3 生产工艺流程 (1)硫酸生产工艺流程 XX公司硫酸装置工艺采用两转两吸三+二流程，主要由以下工段组成：原料工段、焙烧工段（含排渣） 、净化工段、转化工段、干吸工段及成品工段。 硫酸装置工艺流程图：（略） 3.4 污染物的产生量、污染治理 3.4.1 废水的产生和治理 ⑴废水产生情况 工厂的废水主要有生产废水和生活污水。 生产废水主要源自硫酸车间净化系统。废水中的主要污染物为 pH 值、悬浮物、COD、硫化物、总砷、总铅等。每天产生 10 m3，浓度 5%废水，目前对系统进行技术改造，投入先进设备及工艺，生产过程对废水循环使用，不产生废水排放。所排放的水都是来自生产车间的员工生活污水，主要污染物为 pH、悬浮物、动植物油。 ⑵废水处理设施 工厂废水处理站有酸性废水处理设施一套，一般工业废水收集池一套，承担本厂生产废水的处理任务。 ①生产废水工艺简介 酸性废水用泵打入废水处理沉清罐贮存。沉清完成的酸水放入稀酸泵槽，用泵打入系统循环使用。 ②集初期雨水、 厂区地坪冲洗水、 设备冷却水、分别收集到一般工业废水收集池。用石灰乳中和，同时根据废水物质含量相应加入中和试剂反应后达到排放标准后向外排。 3.4.2 废气的产生和治理 工厂废气主要产生于硫酸生产线。 硫酸生产线废气产生及治理 硫酸生产线有组织排放废气主要为生产线原料工段干燥机产生的含尘废气、焙烧工段排渣系统产生的渣尘废气以及干吸、转化工段产生的含硫废气。 ①生产线原料工段干燥机产生的含尘废气主要污染物为颗粒物，由旋风除尘器和水膜除尘器处理后经 20m 排气筒排放不产生含尘废气； ②焙烧工段排渣系统产生的渣尘废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、硫酸雾，由喷淋塔除尘后经 15m 排气筒排放时已没有渣尘废气； ③沸腾炉产生的炉气含有粉尘、二氧化硫及少量酸雾，炉气采用旋风除尘器及电除尘器二级收尘后进入冷却塔和洗涤塔， 用稀酸洗涤炉气中粉尘，并除去砷、氟等杂质，出塔气体进入电除雾器，除雾后炉气经过二次转化和二次吸收后由 60m 烟囱排放时已没有粉尘和气体。 3.4.3 固废的产生和治理 工厂生产过程中产生