能源化工--催化裂化工艺操作条件(14页)解析.pptVIP

第五节 催化裂化工艺主要操作条件分析 二、影响催化裂化反应速度的主要因素 (1)反应温度 (2) 原料性质 (3)反应压力 (4) 剂油比（C/O） （一）反应温度 一方面，反应温度高则反应速度增大。当反应温度升高时，热裂化反应的速度提高比较快，当温度高于500℃时，热裂化趋于重要，产品中出现热裂化产品的特征（气体中C1、C2多，产品的不饱和度上升）。但是，即使这样高的温度，催化裂化的反应仍占主导地位。 另一方面，反应温度可以通过对各类反应速率大小来影响产品的分布和质量。温度升高汽油的辛烷值上升，但汽油产率下降，气体产率上升，产品的产量和质量对温度的要求产生矛盾，必须适当选取温度。 在我国要求多产柴油时，可采用较低的反应温度（460～470℃），在低转化率下进行大回炼操作；当要求多产汽油时，可采用较高的反应温度（500～510℃），在高转化率下进行小回炼操作或单程操作；多产气体时，反应温度则更高。 （二）反应压力 反应压力是指反应器内的油气分压，油气分压提高意味着反应物浓度提高，因而反应速度加快，同时生焦的反应速度也相应提高。 虽然压力对反应速度影响较大，但是在操作中压力一般是固定不变的，因而压力不作为调节操作的变量，工业装置中一般采用不太高的压力（约0.1～0.3Mpa）。 应当指出，催化裂化装置的操作压力主要不是由反应系统决定的，而是由反应器与再生器之间的压力平衡决定的。 （三）剂油比（C/O） （四）原料的性质 沸点范围相似时，含芳烃多的原料则较难裂化 K＞12的原料属高裂化性能的烷烃类； K=11.3～12.0的原料，属中等裂化性能的环烷烃类； K＜11.3的原料，则属难裂化的芳烃类 碱性氮化物会引起催化剂中毒而使其活性下降。裂化原料中的含硫化合物对催化裂化反应速度影响不大 回炼比调节原则 在操作条件和原料性质大体相同情况下，增加回炼比则转化率上升，汽油、气体和焦调节原则炭产率上升，但处理能力下降。 在转化率大体相同的情况下，若增加回炼比，则单程转化率下降，轻柴油产率有所增加，反应深度变浅。 反之，回炼比太低，虽处理能力较高，但轻质油总产率仍不高。 因此，增加回炼比，降低单程转化率是增产柴油的一项措施。 但是，增加回炼比后，反应所需的热量大大增加，原料预热炉的负荷、反应器和分馏塔的负荷会随之增加，能耗也会增加。 因此，回炼比的选取要根据生产实际综合选定。 （五）空速和反应时间 反应时间短，转化率低；反应时间长，转化率提高。 过长的反应时间会使转化率过高，汽、柴油收率反而下降，液态烃中烯烃饱和。 （六）再生催化剂含碳量 再生催化剂含碳量是指经再生后的催化剂上残留的焦炭含量。 对分子筛催化剂来说，裂化反应生成的焦炭主要沉积在分子筛催化剂的活性中心上，再生催化剂含碳过高，相当于减少了催化剂中分子筛的含量，催化剂的活性和选择性都会下降，因而转化率大大下降，汽油产率下降，溴价上升，诱导期下降。 * 本资料来源 更多资料请访问精品资料网() 一．几个基本概念 ① 转化率：表示催化裂化反应中的反应深度，若以原料 量为100，则： 返回本章 单程转化率：指总进料(包括新鲜原料、回炼油、回炼油浆)一次通过反应器的转化率 总转化率：以新鲜原料为基准不考虑回炼油和回炼油浆 单程转化率直接反映了反应速度与反应时间，因此考察动力学时总是用单程转化率 反映了反应条件的苛刻程度 反映了新鲜原料最终转化程度 ② 空速和反应时间 再生器、反应器中经常保持一定的催化剂量叫藏量 空速：每小时进入反应器的进料量与反应器催化剂藏量的比值叫空速 重量空速：进料量和催化剂藏量都以重量单位计，总进料量(T/h)/藏量(T) (h-1) 体积空速：进料量和催化剂藏量都以体积单位计，总进料量(m3/h)/藏量(m3) (h-1) 计算体积空速时，进料量的体积是按20℃的液体体积计 假反应时间 空速倒数不是真正的反应时间，只是相对的反映反应时间的长短，故称为假反应时间 假反应时间越长，则反应时间越长 对提升管反应器： C/O反映了单位催化剂上有多少原料进行了反应并在其上沉积焦炭 C/O上升，单位催化剂上积炭下降，催化剂活性下降慢 C/O大，原料与催化剂接触更充分，有利于提高反应速度 工业装置上常用回炼操作来提高轻质油的收率 回炼比与转化率的关系： *