防腐涂料施工方案.docVIP

施工方案 一.动力工具除锈 1.1.本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。 1.2.人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。 1.3.打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。 1.4.操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体. 1.5.磨光片应来回摩擦直至罐表面达到St1级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。 1.6.除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。 1.7.使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 1.8.与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。 1.9.采用手工或动力工具处理时，不得使用表面受损或使之变形的工具和手段。 1.10.表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。 1.11.表面应清除掉毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。 二、防腐涂料施工 为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。 （1）、涂装前准备 1.1 一般要求 1.1.1 涂装表面的温度至少比露点高3°C，但不高出50°C。 1.1.2 施工环境应通风良好，并符合下列要求： 温度以13～30°C为宜，但不低于5°C或高于43°C； 相对湿度不宜大于80%； 遇雨、雪、雾和强风天气不得进行室外施工； 不在强烈日光照射下施工。 1.1.3 设备刷漆时遵循漆厂推荐的刷漆步骤。 1.2 涂漆前的表面处理 1.2.1 一般要求 1.2.1.1 施工之前，施工方检查所有待刷表面并检测，如果发现不合格项，刷漆施工方立即书面通知买方，在其没有修复之前不进行下一步的工作。 1.2.1.2 锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。 （2）、涂料的涂装施工 1、材料配制 1.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。 1.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验。对试片涂层进行测试，确认各项性能指标达到要求后，确定配比及粘度。 1.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。 1.4经调制好的材料，需在规定的时间内用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。 1.5油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55-90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。 2、涂装工艺 2.1手工涂刷施工 1）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 2）辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 3）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。 4）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。 5）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。 6）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。