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《塑料工艺与模具设计》 第4章 注射成型原理及工艺特性 4.1 注射成型原理 主要适用于热塑性塑料的成型 优点：成型周期短、生产率高。 缺点：模具结构较复杂，生产成本高，不适合单 件小批量塑件的成型 1.柱塞式注射机注射成型原理 4.1 注射成型原理 ①塑化不均 ②最大注射量受限 ③注射压力损失大 柱塞式注射机存在的缺点： ④注射速度不均 4.1 注射成型原理 2.螺杆式注射机注射成型原理 合模 注射 保压 冷却 开模 顶件 合模 注射 螺杆预热 螺杆式注射机模塑工作循环 4.1 注射成型原理 4.1 注射成型原理 螺杆式注射机的优点： 材料均匀塑化，塑化能力大 加热缸内的材料滞留处少 压力损失小 成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件 4.1 注射成型原理 螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。 3.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较 4.1 注射成型原理 4.2 注射成型工艺 注射过程 成型后处理 成型前准备 原料的检验、染色和干燥 模具清理 嵌件预热 料筒清理 退火 调湿 1.成型前准备 原料检验 原料染色 原料干燥 质量体积 流动性 水分及挥发物含量 收缩率 烘箱干燥 红外线干燥 热板干燥 高频干燥 4.2 注射成型工艺 2.注射过程 原料检验 预处理 合模 注射 装入料斗 保压 脱模 装入嵌件 清理料筒 清理模具 涂脱模剂 嵌件清理、预热 预塑化 塑件后处理 冷却 4.2 注射成型工艺 3.注射成型后处理 放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。 退火： 调湿： 退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于相变温度10～20℃。 4.2 注射成型工艺 4.3 注射成型的工艺参数 温度 压力 时间 （成型周期） 1.温度 ①料筒温度： ②喷嘴温度： ③模具温度： —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。 温度过高 温度太低 略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。 当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。 料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 在Tf(Tm)~Td之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解； 4.3 注射成型的工艺参数 2.压力 ①塑化压力： 又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。 ②注射压力： 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。 注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。 ③保压压力： 4.3 注射成型的工艺参数 成型周期或总周期—— 完成一次注射模塑过程所需的时间。 3.成型时间 充模时间 注射时间 闭模冷却时间 其它时间 保压时间 4.3 注射成型的工艺参数 常用塑料的注射工艺参数(P60:表4.1) 4.3 注射成型的工艺参数 塑料成型工艺规程的编制 零件名称：灯罩 设计要求： 生产批量：大批量 材 料：聚碳酸酯 未注公差取MT5级精度 实例分析 塑件的原材料分析 塑件的尺寸精度分析 塑件表面质量分析 塑件的结构工艺性分析 该塑件可采用注射成型加工 塑料成型工艺规程的编制