4.库存管理程序.ppt

导入案例 科学的库存管理是仓储管理的一项重要内容。 库存过多，会使资金占用过多、库存成本增加； 而库存过少，则不能及时满足生产的需要，影响市场供应。 （一）库存的概念 （二）库存管理的概念 由一个故事引发的“货物周转问题” 二、库存的类型 1.按库存所处状态分： 2.按其在生产加工过程中所处的状态分 3.按库存目的不同分 一、品种数量管理基本方法 (2)商品编码方法 1)无含义编码—流水编码方法 2)分组编号法 例如：075006110可以描述为： 3）实际意义编码法 例如：FO4915B1 如：BY005WB10 （二）ABC库存控制 ABC库存管理法又称为ABC分析法、重点管理法，它是“关键的少数和次要的多数”的帕累托原理在仓储管理中的应用。 ABC分析法的一般步骤 1、搜集数据 2、处理数据 3、编制ABC分析表 4、根据ABC分析表确定分类 5、绘制ABC分析图 分类的实施步骤：（例6-1） （1）物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金额等填入ABC分析表进行统计。 （2）按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。 （3）按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 （4）根据累计百分比给制ABC分析表。 （5）进行ABC物料分类： A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的75％ B类物料：占物料种类15％左右，金额占总金额的15％ C类物料：占物料种类75％左右，金额占总金额的10％ 如何对ABC三类物料进行存量控制 A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量 的资金积压，因此对于A类物料要非常 严格地加以控制。 C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批 量 ，以降低采购成本。 B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，可以用安全 存量的方式处理。 多层多标准的ABC分类 （三）CVA法 CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充： 库存管理的宗旨在于以尽可能低的费用在适当的时间、地点获取合适数量的物资。 库存成本分析与计算是进行库存管理关键的环节。 三、零库存管理法 1.“零库存”的含义 2.几种主要的零库存管理方法 1998年以前，奥康沿用以产定销营销模式。当时整个温州企业的物流形式都是总部生产什么，营销人员就推销什么，代理商就卖什么。这种模式导致与市场需求脱离、库存加大、利润降低。? 1999年，奥康开始实施产、销两分离，全面导入订单制，即生产部门生产什么，不是生产部门说了算，而是营销部门说了算。 营销部门根据市场的信息、分公司的需求、代理商的订单进行信息整合，最后形成需求，向生产部门下订单。这样，奥康的以销定产物流运作模式慢慢形成。? 2004年以前，奥康在深圳、重庆等地外加工生产的鞋子必须通过托运部统一托运到温州总部，经质检合格后方可分销到全国各个省级公司，再由省级公司向各个专店和销售网点进行销售。没有通过质检的鞋子需要重新打回生产厂家，修改合格以后再托运到温州总部。这样一来，既浪费人力、物力，又浪费了大量的时间，加上鞋子是季节性较强的产品，错过上市最佳时机，很可能导致这一季的鞋子积压。? 经过不断探索与实践，奥康运用将别人的工厂变成自己仓库的方法，解决这一问题。具体操作方法是：假如奥康在深圳、重庆生产加工的鞋子无需托运回温州总部，只需温州总部派出质检人员前往生产厂家进行质量检验，质量合格后生产厂家就可直接从当地向奥康各省级公司进行发货，再由省级公司向各营销点进行分销。? 奥康集团总裁王振滔表示，当时机成熟时，奥康完全可以撤销省级的仓库，借用别人的工厂和仓库来储存奥康的产品，甚至可以直接从生产厂家将产品发往当地直接点。这样，既节省大量人力、物力、财力，又节省了大量时间，使鞋子紧跟市场流行趋势。同时，可以大量减少库存甚至保持零库存。按照这样的设想，奥康在30多家省级公司不需要设置任何仓库，温州总部也只需设一个中转仓库就可以了。 一、定量订货法 定量订货法计算方法： EOQ库存控制模型中的费用主要包括： 存贮费 订货费 购入费 缺货费 假设不允许缺货的情况下，年库存总费用、存储费、订货费、购入费与订购批量之间的关系可按下图来表述 EOQ的主要假设 需求稳定，单位时间内的系统需求恒定。 订货提前期L不变。 每次订货批量Q一定。 每批货物一次入库，入库过程在极段时间内完成。 订货成本、单件存储成本和单价固定不变。 不允许出现缺货现象。 订货费用=保管仓储费用 H×Q/2= S×D/Q 【例