钢结构施工方案绪论.docVIP

第十二章 钢结构施工方案 第一节 施工部署 1、翻样及生产： 为加快工程进度，本工程将按现场安装部署要求进行翻样、生产、制作、运输和吊装。本工程翻样将安排多位工程师负责，总翻样时间为11天完成。生产加工将采用自动生产线完成，生产制作时间为43天内完成。 2、安装施工 本工程将采用16吨汽吊负责主要吊装，同时配备一台12T的汽车吊进行辅助吊装。应能满足本工程构件吊装需要，工程吊装采用从一侧开始（①轴）对柱、梁同时进吊装，每吊装一榀，汽吊倒退一段距离，再吊装第二榀，如此沿山墙一侧向另一侧方向依次吊装，其它后延工序将依此类推进行安装。工程的施工顺序为柱吊装 梁吊装 屋面结构安装 墙面结构及其围护结构安装，涂装工程将穿插在各工序中进行，以减少决定施工工期长短的关键路线的工序，达到缩短总工期的目标。 钢结构安装施工队将主要分成3组，其分别为柱及梁吊装组，涂装组，屋面系统安装组。吊装时将先吊装1轴柱，然后紧跟着再吊装梁，一柱距一柱距吊装柱，梁，同时进行涂装。 3、安装次序和方向 钢结构的安装从①轴开始同时对钢结构构件由下往上依次进行吊装，依此类推从①轴向最后一轴进行，每拼（一柱距）吊装完毕后即可依次跟进屋面系统及围护系统的安装。涂装穿插在各工序中进行 4、进度计划 我公司通过对本工程工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产加工、安装能力，同时考虑到在生产安装中一些不可预见加素，公司将制订了一套完整的生产、安装进度计划，预计厂内生产制件为45天内完成，现场安装约为45个工作日。 5、质量控制 本工程的关键在于质量控制，所以本公司将特别成立由公司总经理为首的，以质管部经理为主的，由供应、技术、工艺、生产、安装等各单位负责人组成的质量保证小组，以严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装等各环节的工作质量和产品质量，确保工程保质保量完成。为此，各部门均将有专人负责本部门职责范围内的质量管理，质管部将充分保证本工程所需的检验人员、检测手段，并制订严格的质量计划。 第二节 材料供应 1、各部门职责 本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控制的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部，。 （2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。 （3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 （4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。 （5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。 2、原材料的规格及来源： 本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应， 3、材料进厂控制 本工程所用的材料主要为各种Q235钢板或16Mn钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆及屋面与墙面板材料等，必须按ISO9002标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表： 原辅材料名称 主 要 检 验 内 容 钢板 质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。 钢管 质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验 高强螺栓连接副及钢结构用高强螺栓 质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、强度。 焊丝、焊条 质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验 涂料 质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告 焊剂 质保书、湿度 气体 质保书、纯度 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏