如何提升效率教材.ppt

湖南格瑞普新能源有限公司 效率是生产线班长工作成绩的最重要指针﹐一个生产力低落的拉线﹐对公司来讲不只没有达到盈利的目的﹐反而是一个累赘﹐因此身为基层管理﹐班长必须时时思考各种提高班组效率的对策﹐并身先士卒带动全组高昂的斗志永远向更高的目标迈进。 提高生产效率取决于一个企业上下员工思想素质和精神的状态。 效率低落原因 引起效率低下的有哪些因素? 新员工多， 团队士气低下； 设备异常；经常维修； 物料供应不及时；待料 工作不熟练； 工作目标不明确； 不良品和返修品太多； 其他情况； 如何提升效率 浪费 一 不良的浪费 浪费二 加工的浪费 浪费三 动作的浪费 浪费四 搬运的浪费 内容： 具体表现为放置、堆积、移动、整理一系列等浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 浪费五 制造过多（早）的浪费 浪费六 库存的浪费 浪费七 等待的浪费 浪费八 管理的浪费 内容： 不合理的生产计划，工作计划，人员安排不合理， 产品品质是指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备的固有特性，从而达到客户期望值，即满足客户要求。 产品的品质是设计出来的、生产出来的，不是靠检验出来的，第一时间就要把产品做好，这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性， 如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，也是于事无补。 生产时由于没有从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好。 配合IPQC提升品质，教导并训练员工提升品质﹐是生产管理人员的一项重要任务。 课程回顾 案例研讨： 提升效率从哪些方面着手 结合自己拉线车间实际存在的有那些浪费比较严重 从哪方面着手改善 改善的目标是什么 预期达到什么结果 湖南格瑞普新能源有限公司 管理始于培训，止于培训 提高生产效率取决于一个企业 上下员工思想素质和精神状态 课 程 目 录 效率概念意义 效率低落原因 提升效率方法 如何发现问题 第一部分 效率概念意义 第一部分 效率概念意义 效率意义 管理始于培训，止于培训 第一部分 效率概念意义 最有效的利用和保护资源， 运用工作简化的一般原则，充分利用自动化和计算机系统， 以组织力量来凝聚企业力量。 生产概念 第二部分 分析效率低落原因 第二部分 分析效率低落原因 管理始于培训，止于培训 第二部分 分析效率低落原因 步骤一：特性为“生产效率低落” 步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手 生产效率低 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 效率低落分析 管理始于培训，止于培训 第二部分 分析效率低落原因 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 薪资管理 考核制度 管理技巧 变化多 缺乏培训 士气 不足 生手多 维修多 场所乱 工具旧 标准不一 不及时 不良多 要挑选 开机率低 不足 经常故障 鱼骨头分析 效率的低落分析方法 不良多 光线 管理始于培训，止于培训 不合格 第二部分 分析效率低落原因 缺乏训练计划 缺乏教导人员 缺乏时间 缺乏培训 缺乏场所 缺乏理解 缺乏培训原因再分析 效率的改善方法再分析 管理始于培训，止于培训 第二部分 分析效率低落原因 第三部分 提升效率方法 第三部分 提升效率方法 提升效率最佳方法，就是剔除过度的资源浪费。 降低生产不良率，提升合格率；不断地运用PDCA循环改善， 剔除多余的作业动作，严格按照标准化操作， 缩短生产周期，合理的调配产线员工不要让其等待， 减少机器停机时间，充分利用现有资源； 减少搬运 减少空间。 管理始于培训，止于培训 一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的 人力，10倍的交货期 第三部分 提升效率方法 不良品返修的浪费 加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多/过早的浪费 等待的浪费 管理的浪费 管理始于培训，止于培训 提升效率先认识浪费： 第三部分 提升效率方法 改善：一次性做好 作业标准 要求每位员工都知道标准， 学会自检互检 自我问答：为何曾发生？是否有防止再发生的措施？ 内容： 不良的维修、不良品追加检查的损失；有时需要降底标准处理；分类 管理始于培训，止于培训 第三部分 提升效率方法 改善：制定标准样品悬挂产线， 制定外观标准’性能检测标准。 制定等级标准 自我问答：其工作目的为何? 一定要和样品一样才可以吗？ 内容： 多余的加工和过分精确的加