第2章new 用户供电系统 第1节.ppt

2．提高功率因数的意义 工厂供电系统中大多数用电设备均属于感性负荷，这些用电设备运行时除了从供电系统取用有功功率P外，还取用相当的无功功率Q。 cosφ=1，负荷只吸收有功功率P，电能没有损耗； cosφ1，负荷除了吸收有功功率P，还吸收无功功率，电能有损耗，导致用电设备容量增加； 为了防止用电设备无功功率过大，传统办法就是在设计阶段有效地进行补偿。 根据（供配电系统设计规范）， 高压供电用户： cosφ=0.9 低压供电用户： cosφ=0.85. 1．工厂的功率因数分类和计算 最大负荷时功率因数 指配电系统运行在年最大负荷时 （计算负荷）的功率因数 P30——工厂的有功计算负荷； S30——工厂的视在计算负荷。 总功率因数 指用电设备或工厂设置了人工 补偿后的功率因数 自然功率因数 没有安装人工补偿装置时 的功率因数 瞬时功率因数 指运行中的工厂供用电系 统在某一时刻的功率因数值 P ——功率表测出的三相有功功率读数； U——电压表测出的线电压读数； I ——电流表测出的线电流读数。 瞬时功率因数用来了解和分析 工厂或设备在生产过程中无功功率 的变化情况，以便采取适当的补偿措施。 平均功率因数 指某一规定时间段内 功率因数的平均值 WP——有功电度表读数； Wq——无功电度表读数。 我国电业部门每月向工业用户收取电费 ，就规定电费要按月平均功率因数 的高低来调整。 2．功率因数的提高 高压供电的工业用户和高压供电装有带负荷调压装置的电力用户，功率因数应达到0.9以上，其他用户功率因数应在0.85以上。 人工补偿无功功率 提高自然功率因数 提高功率因数 无功功率补偿 如在充分发挥设备潜力、改善设备运行性能、提高其自然功率因数的情况下，尚达不到规定的功率因数要求时，则需考虑人工无功功率补偿。 功率因数提高与无功功率和视在功率变化的关系如下图所示。 选择合适电机 减少电机空载， 保证电机检修 静电电容器的补偿方法和安装位置 个别补偿: 以末端补偿为主.可以最大限度减少无功功率.有利于减少能量损耗,减少导线截面,减少有色金属材料. 缺点:电容器利用率低,受环境影响大,不便于管理. 对个别电动机的补偿,一般以空载补偿到功率因数到1为准.满载运行时,则功率因数1. 分组补偿: 把用电设备组成若干组,每一组安排一个电容器作功率因数补偿. 优点:电容器利用率高,所需的电容器总容量也会少一些. 集中补偿: 把电容器设置在车间变电所变压器的低压侧或高压侧. 无功功率补偿原理图 3．无功补偿后的总计算负荷确定 供配电系统在装设了无功补偿装置后在确定补偿装置装设地点的总计算 负荷时，应先扣除无功补偿的容量，即补偿后的总的无功计算负荷为： 由上式可以看出，在变电所低压侧装设了无功补偿装置以后，由于低压侧总的视在计算负荷减小，从而可使变电所主变压器的容量选得小一些。这不仅降低了变电所的初投资，而且可减少用户的电费开支。 对于低压配电网的无功补偿，通常采用负荷侧集中补偿方式，即在低压系统(如变压器的低压侧)利用自动功率因数调整装置，随着负荷的变化，自动地投入或切除电容器的部分或全部容量。 补偿后的总的视在计算负荷应为：。 五、供电系统负荷计算示例 某用户供电系统结构和负荷数据如图2-4所示，按照需要系数法，各级负荷计算如下。 例 图2-4 负荷计算示例图 解 (1)通风机 通风机：PN=29kW，查表得Kd＝0.85和tan?=0.75，于是 （2）高频加热设备 高频加热设备：PN=80kW，查表得Kd=0.6和tan?=1.02，于是 （3）机加工车间 冷加工机床：PN=50kW，查表得Kd=0.16和tan?=1.73； 热加工机床： PN=28kW，查表得Kd=0.25和tan? =1.33；于是 1. 用电设备组的负荷计算 （4）点焊机 点焊机：PN=90kW，查表得Kd=0.35和tan?=1.33，于是 取1＃变电所各组负荷的同期系数为：K? =0.90，于是 2. 1＃变电所低压侧计算负荷 采用电容器分组自动投切的低压集中补偿方式，设补偿后功率因数为cos?=0.93，则 补偿后变压器低压侧计算负荷为108kW+j30kvar，Sc=112kV?A。 1＃变电所变压器损耗按下式估算： 1＃变电所高压侧计算负荷为： 3. 低压集中补偿容量的计算 4. 变电所高压侧计算负荷 取全厂负荷的同期系数为：K? =0.90，于是 5.全厂总计算负荷 习题 某厂拟建一降压变电所，装设一台主变压器。已知变电所低压侧有 功计算负荷为 650kW无功计算负荷为800kvar。为了使工厂(变电所高压侧) 的功率因数不低于0.9，取0.92，如在低压侧装设并联电容