轻合金的组织与性能-复习教程.doc

三、轻合金的组织与性能 轻合金的概述 轻金属是指密度小于3.50g/cm3的金属材料。铝 和镁的密度分别为2.70g/cm3和1.74g/cm3，故以铝和镁 为基的合金被称为轻金属合金或轻合金。钛的密度为 4.50g/cm3，现在也将其归类于轻金属。 一般地说，轻合金的强度和刚度都比结构钢小。 但它们的密度小，比强度(强度/密度)和比刚度(弹性模 量/密度)都比较大，与结构钢，甚至与超高强度钢相 当，所以与超高强度钢一起在航空工业中得到广泛应 用，以减轻飞机结构重量，提高运载能力和速度。 轻合金的概述 高的比强度和比刚度 优良的耐高低温性能 耐腐蚀 适应空间环境 寿命和安全 1.1铝及铝合金的组织与性能 1） Fe与Si总是同时存在，因此 Fe和Si在工业纯铝中 基本呈三元化合物存在，出现FeAl3或游离Si的机会很少； 2）当FeSi时形成富Fe的化合物α（Al12Fe3Si），而 SiFe时形成富Si的化合物β（Al9Fe2Si2）。二者都是脆性化 合物，但α相呈骨架状或团块状，而β相呈粗大的针状，故 后者对塑性的危害更大。 铝合金 强化元素：铜、镁、锌、锰、硅和稀土等  按铝合金所处相图的位置分类： 铝合金:形变铝合金、铸造铝合金  形变铝合金： 相图中D点以左的部分。该类铝合 金加热至固溶线FD以上时能形成单 相α固溶体，塑性好，适用于压力 加工成形。 不能热处理强化的形变铝合金： 相图中F点以左的部分，组织为单相 固溶体，且其溶解度不随温度而变 化，无法进行热处理强化； 可热处理强化的形变铝合金： 相图中F和D之间的形变铝合金，固 溶体的溶解度随着温度而显著变 化，可进行热处理强化。 铸造铝合金： 相图中D点以右的部分，有共晶铝 合金、亚共晶铝合金和过共晶铝合 金之分。 1. Zn、Cu、Mg和Si四种元素与Al形成二元（CuAl2、 Mg2Si、MgZn2）和三元（Al2CuMg、Al2Mg3Zn3）化合物， 在Al中的溶解度随温度的降低而剧烈地减少，能通过热处 理强化，称为可热处理强化型Al合金； 2. Al－Mg、Al－Si、Al－Mn二元合金，加入的合金 元素虽然也有明显的溶解度变化，但热处理强化效果不 大，只能以退火或冷作硬化态应用，称为不可热处理强化 型Al合金； 3. Cr、Mn、Zr等元素的溶解度虽小，但对合金的耐热 和耐蚀性改善有明显作用，因为这些过渡族元素能明显地 抑制再结晶和细化晶粒 。 铝合金的强化 1、固溶强化 2、时效强化（析出强化、沉淀强化） 淬火后的铝合金，在室温停留或加热保温 后，在析出第二相过程中造成性能（如强度、 硬度等）变化的现象，称为时效。 铝合金的时效过程及组织 时效硬化现象 1906年，德国Wilm A发现时效硬化现象； 1919年，弄清楚是由α过饱和固溶体分解引起的； 1935年，发现在平衡相析出前还有过渡相； 1938年，Guinier和Preston发现GP区。 至此，完全弄清过饱和固溶体α的分解过程为：  α ′  GP区  过渡相  平衡相 铝合金的时效过程及组织 现以Al-Cu合金为例分析，Al-Cu合金的分解过程为： α ′  GP区  θ ′′  θ ′  平衡相 θ  （1） GP区 1938年，A.Guinier和G.D.Prestor各自独立用X射线 结构分析方法发现：Al－Cu合金单晶体自然时效时在 基体的{100}面上发生了铜原子偏聚，构成了富铜的圆 盘形片（约含铜90％）即G.P区。G.P区的形状与尺寸： 在电子显微镜下呈圆盘状，直径约 5～ 10nm，厚约 0.4～0.6nm，数量约1014～1016/cm3 Cu原子富集区（约含90％Cu）；无独立的晶格结构（与基体 的结构相同）；与基体共格，界面能小；形状可能是片状、球状 和针状，主要取决于共格应变能（组元原子半径差）；是合金中 能用X射线测出的原子偏聚区。  均匀固溶体  GP区（Cu原子富集） 碟 形 G P 区  球 形 G P 区  针 状 GP 区 形成原因： G.P区的形核呈均匀分布，其形核率与晶体 中非均匀分布的位错无关，而完全依赖于淬火所保留下 来的空位浓度（因为溶质原子可借助于空位进行迁移）。 凡是能增加空位浓度的因素均能促进G.P区的形成。 例如：固溶温度越高，冷却速度越快，则淬火后固 溶体保留的空位就越多，有利于增加G.P区的数量并使 其尺寸减小。 1由于GP区与基体间没有相界面（完全共格），界面能极小，形 核功也小，因此在空位的帮助下在很低的温度即能迅速形成； 2作为GP区晶核的微小偏聚区，数量非常大，形成速度极高，但 只有长大到一定尺寸才能成为GP区； 3偏聚区的长大需要原子扩散迁移，因此以溶质原子的扩散速