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数控加工工艺与编程 实践报告 学生姓名： xxx 学 号： xxx 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 机械xxx班 指导教师： xxx 20xx年7月 目 录 车床工件加工工艺卡片...............................................................2 数控车床工件实训与仿真过程....................................................6 数控铣床工件仿真过程.............................................................15 实践心得................................... ...............................................26 数控车床 附表1 数控加工工序卡 数控加工工序卡片 产品型号 零件图号 大作业题11 产品名称 电动机 零件名称 联结轴 材料牌号 45钢 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 Φ50×100 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间 3 车 数控车床 法兰克01 O0011 1 三爪自定心卡盘 油基切屑液 数控 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 进给速度 （mm/min） 背吃刀量 （mm） 备注 1 安装零件，夹持20mm 2 车端面保证总长98mm T1 90°车刀 游标卡尺，外径千分尺 800 50 50 2 3 调头车左端面做到总长98mm T1 90°车刀 游标卡尺，外径千分尺 800 50 50 10 用G54定制工件坐标系 4 粗车外圆至Φ46mm T1 90°车刀 游标卡尺 1000 100 100 0.3 用G54定制工件坐标系 5 调头粗车Φ24mm至Φ38mm，保留精加工余量 T1 90°车刀 游标卡尺 1000 100 100 0.3 坐标系同上 6 精车Φ24mm至Φ38mm，做准尺寸 T1 90°车刀 游标卡尺 800 50 50 0.1 坐标系同上 7 割Φ25mm宽4的退刀槽 T2 割槽刀 游标卡尺 800 40 40 0.5 坐标系用G55定制 8 粗车M30×1.5的螺纹 T3 60°螺纹车刀 塞規 720 40 40 0.5 坐标系用G56制定 9 精车M30×1.5的螺纹 T3 60°螺纹车刀 塞规 600 20 20 0.2 坐标系同上 10 去毛刺棱角 锉刀 编制 审核 共3页 第1页  附表2 数控加工刀具卡 加工零件图 大作业11 零件名称 轴 序号 刀具号 刀具名称 数量 刀尖半径 刀尖方位 备注 1 01 90°车刀 1 0.4 01 2 02 割槽刀 1 0 02 3 03 60°螺纹车刀 1 0.4 03 数控铣床 附表3 数控加工工序卡 数控加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 材料牌号 45钢 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 75×75×30 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间 5 铣 数控铣床 法兰克01 O0012 3 平口钳 乳化液 数控 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 进给速度 （mm/min） 背吃刀量 （mm） 备注 1 装夹工件 2 粗铣60×60外轮廓，做到深度，保证余量。 1 键槽铣刀 游标卡尺 1000 50 50 0.5 坐标系用G54定制 3 精铣60×60外轮廓，保证尺寸，做到深度。 1 键槽铣刀 游标卡尺 800 40 40 0.1 同上 4 粗铣R15腰孔内轮廓，做到深度，保证余量 1 键槽铣刀 游标卡尺 1000 50 50 0.5 同上 5 精铣R15腰孔内轮廓，做到深度，保证公差 1 键槽铣刀 游标卡尺 800 40 40 0.1 同上 6 钻三个Φ10，深13盲孔 2 钻头 深度游标卡尺 800 10 10 0.1 坐标系用G55定制程序暂停 7 去毛刺，修边