如何改善一般的感应淬火技术的不足之处.docVIP

如何改善一般的感应淬火技术的不足之处 一般的感应淬火虽然具有高效、节能、便于自动化及在线生产等一系列优点，在汽车、拖拉机、机床制造、轴承等行业得到了广泛的应用，但其存在一些不足之处。如下： 仅零件较薄的表层得到强化，心部还保持原有的状态，限制了零件的整体强度。 对重载形状复杂的零件，如齿轮、十字轴、某些复杂形状的轴承圈等，在快速加热（80-500/s）时，不易得到均匀的表面加热，因此这些零件未能采用表面淬火。 为防止表面淬火时产生裂纹，一般采用中碳钢，控制在0.4%-0.5%，使零件的耐磨性与接触疲劳强度的提高收到限制。 为防止工件的淬裂，常使用聚合物水溶液作淬火介质，增加了工艺的成本，并使装置复杂化。 为此，一些感应专家，提出一种新工艺，称为可控淬透性钢整体表面淬火法。整体加热表面淬火亦称热透表面淬火、深层加热浅层淬火或薄壳淬火法。整体加热表面淬火可使表面得到高强度，心部强度也达到原来的组织的2倍。实践中，整体加热表面淬火与表面淬火的断面硬度分布情况知，整体加热表面淬火心部硬度比一般表面淬火为高，心部组织亦不同。整体加热表面淬火对零件是深层透热的，因此马氏体淬硬层厚度取决于所选用钢材的淬透性，而淬硬总深度取决于加热深度。 可控淬透性钢整体加热表面淬火新工艺应用的经济效果可归纳如下几点: 代替渗碳或调质工序，可达到以下效果 节能（电能或燃气）。 没有淬火油或聚合物淬火剂的消耗。 大大缩短生产周期，从2-20h缩短为0.5-3min。 有可能建立生产线，把机械加工与热处理连线。 解决环保中的有害物排放及所需装备问题。 提高了零件使用的寿命，减少了备件。 减轻零件重量（如板簧），节省了轧材。 大大减少了冶金工厂合金元素的消耗。 第1000卷 （河北恒远电炉制造有限公司 技术资料） Vol.1000 2014年2月 Hebei Hengyuan?Electric?Co.,?Ltd.?(TechnicalInformation) Mar.2014 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ◆2014 Hebei Hengyuan?Electric?Co.,?Ltd.?all rights reserved.