施工技术交底.直螺纹连接.docVIP

技术交底记录 表式（C2-5） 编　号 工程名称 沈阳桃仙国际机场航站区扩建工程下穿通道及综合管廊工程（一标段） 部位名称 东区下穿通道及管廊 工序名称 直螺纹连接 施工单位 北京城建集团有限责任公司沈阳桃仙国际机场工程项目经理部 交底日期 2012/4/6 交底内容： 1.使用机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳手 2.施工准备 2.1将滚丝机放置在钢筋支架两端，同轴、同心，钢筋中心应与滚丝机滚丝头的轴线保持水平。 2.2调试直螺纹滚丝机：接通电源，检查各部位及电器是否正常。（滚丝机必须接地） 3.施工方法 3.1钢筋下料必须使用砂轮切割机下料，要求切口断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，弯曲的钢筋必须先校直在加工。 3.2禁止使用切割机和气割下料。 3.3钢筋直螺纹丝头加工： 3.3.1严格按滚丝机使用说明书和操作程序，不准戴手套操作。 3.3.2检查电源、电器是否安全正常，检查滚丝机安装的水平位置，向滚丝机中的减速机注油，向冷却箱加入切削液。严禁使用机油或油性冷却液。 3.3.3接通电源检查滚丝机的转向。当面对滚丝头时，滚丝头旋转方向，滚丝头旋转方向应为逆时针转向。检查冷却泵的转动方向，冷却液是否流出，冷却液应充足、流畅。 3.3.4操作人员加工钢筋螺纹时，要把纵肋放在夹紧钳槽中，用力索紧，防止在加工钢筋过程中松动。 3.3.5滚制钢筋螺纹时，不准用手握钢筋，不准触摸滚丝头，以防发生事故。 3.3.6钢筋夹紧后，启动冷却泵，使冷却液流出后再进行滚轧加工。开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。 3.3.7操作人员不可将一根钢筋分别夹在两台滚丝机中同时进行加工，应加工完一端再加工钢筋另一端。 3.3.8操作人员必须进行丝扣的首件检查，检查丝扣的直径大小和长度尺寸，合格后方可进行生产，时刻注意丝扣的质量控制。 3.3.9将滚轧好的丝头用生产厂提供的连接套筒检查，套筒旋入后应松紧适度，保证良好配合，做到牙形饱满，无裂痕，无断牙。钢筋丝头的滚轧丝头的滚轧螺纹长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，连接钢筋后，套筒每端外露有效完整丝扣不能超过一扣。 3.3.10现场操作人员必须严格按照质量要求，逐个检查丝头的加工质量。并按规格分类，堆放整齐，戴上丝头保护帽。 3.4钢筋接头的连接及注意事项： 3.4.1同径普通接头的连接： 用管钳或扳手将套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与套筒拧到位。 3.4.2可调接头的连接（正反丝套筒的连接）： 将被连接钢筋一端制成右旋螺纹，另一端钢筋制成左旋螺纹，用套筒分别对上钢筋丝头，入扣，用管钳或扳手拧套筒同时旋入，直至拧到位。 3.4.3连接钢筋前，施工操作人员应检查套筒规格、等级是否符合要求，螺纹丝扣是否完好无损。 3.4.4完成好的钢筋接头要由专人用油漆做好明显的拧紧标记，防止接头漏拧。 3.4.5钢筋连接完毕后，应检查待连接的一端是否有保护帽，如有脱落立即拧好。如发现丝扣上有污物，应立即清除干净，并拧上保护帽。 3.4.6采用预埋接头时，套筒的位置、规格、数量应符合设计要求，带套筒的钢筋应固定牢靠。 4.接头质量检查 4.1套筒提供厂家应提供有效的型式检验报告。 4.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检查应符合下列要求： 4.2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 4.2.2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 4.2.3三根接头试件的抗压强度与不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 4.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单项拉伸强度试验。 4.4用扭力扳手按附表1规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头书的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100也作为一个验收批。每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个不合格，该验收批的接头应逐个检查并拧紧。 附表 二 直螺纹钢筋接头拧紧力矩 钢筋直径（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N.m） 100 200 250 280 320 350 4.5滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行。 在现场连续检验十个验收批，其全部单项单项拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 4.6对每一验收批，应在施工中随机抽取3个试件作单项拉伸试验。当3个试件抗拉强度不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试