模板施工方案2012.02.29.docVIP

模板专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 5、《木结构设计规范》GB 50005-2003 6、《建筑施工计算手册》； 7、《建筑施工手册》第四版 8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 9、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002； 10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 11、《建筑结构静力计算手册》(第二版) 12、本工程施工图纸 二、工程概况 工程建设地点：xxxxxx 建设单位：xxxxxx 设计单位：xxxxxx 三、模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合安全生产、文明施工标准化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： ?四、材料选择 （1）梁: 面板采用18mm 木胶合面板，40×80木方（内楞）现场拼制，40×80木方（外楞）支撑，采用可回收φ12对拉螺栓进行加固。梁底采用60×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 （2）板：面板采用18mm 木胶合面板，板底采用40mm×80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 （3）墙模板：采用18mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用40×80 木方，水平外楞采用双肢φ48×3.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，斜撑采用钢管+U型托。内墙采用普通可回收螺栓。 （4）柱模板： 采用18mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40×80 木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补并贴海绵条，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）。 （5）结合本工程实际情况，承台边模板采用砖胎膜，有高差的梁底模板采用砖胎膜。 五、模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋隐蔽工程验收完毕、同时柱根部施工缝处理完毕后进行柱模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊渣。弹好柱子边线。 模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 ?搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。 ②技术要点 按设计要求起拱(跨度大于6m时，起拱0.003L，悬挑梁起拱高20㎜)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包侧模。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 “满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。 ②技术要点 楼板模板采用单块九夹板拼装就位，宜以每个铺设单元从四周向中间铺设，板模板铺设在梁、柱模板上口，并按设计要求起拱(跨度大于6m时，起拱0.003L)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，在接缝处必须压木方，然后钢管加固并用对拉螺栓拉结将柱固定。 3、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处做加固处理，以防模板松动漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向木条绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 两块模板之间拼缝 ≤1㎜ （2）相邻模板之间高低