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抓创建、强管理、保运行、提效益、创标杆
——2013年我车间三基工作总结
我车间现有职工50人 ,7个班组,管辖着某某、某某两大供水系统,拥有水厂两座、泵站一座、水源井50口供水主管网100余公里,具有点多、线长、面广、人多的特点。
一、理清工作思路,明确中心思想。
2013年我车间树立改革创新的思想,以厂“三基”工作部署为指导,以基层管理规范为准则,以安全生产为中心,突出经营指标,抓实基层建设和基本功训练,不断开拓三基管理的新局面,确保全年车间生产经营指标的圆满完成。 二、合理规划安排,突出工作重点。
(一),整个过程紧张有序,有条不紊,赛出了风格,赛出了水平,取得了良好的实战效果。此次技能大赛以领导小组分工明确,动员全面,准备精细,开展到位赢得了厂、大队的一致好评。
(2)、扎实推进HSE观察,努力消除人的不安全行为。
HSE观察是继去年开展以来,今年局、厂持续推进的一项年度重点工作,为扎实推进该项工作,进一步培养员工全员参与行为安全管理的意识,及时发现和纠正员工违章行为,形成人人互相提醒、互相纠违的安全氛围,车间在年初制定了详尽的工作安排,并按照安排开展工作。一是继续开展培训,通过车间和班组HSE例会、全员HSE培训等机会,继续对员工进行培训,使员工进一步掌握观察的理论知识。今年车间多次组织班组长、职能岗在车间会议室,通过多媒体演示一些不安全行为,经过细心的观察,热烈的讨论,使大家清楚地了解到如何辨别不安全因素,如何详细填写观察卡。二是各班按照规定的频次进行观察,形成人人参与的良好氛围。三是加强指导,车间班子成员分头到各班组进行理论和实际指导,重在是使员工在工作实际中能够得到应用。四是重视传、帮、带作用,车间每个月均派一名领导深入一个班组亲自参与班组的HSE观察,促进各班观察水平的逐步提高。五是重视观察结果的分析和交流,车间每月对各班组上交的观察卡进行一次汇总和分析,在月底的HSE活动上进行交流,提升员工标准化操作水平。截止11.30日,车间共收集观察卡196张,先后有4张观察卡被评为局、厂优秀观察卡。通过扎实推进HSE观察活动,车间员工参与行为安全管理的意识有一定的提高,人的不安全行为有了一定的减少。
(3)、认真进行“标准化现场” 创建,现场目视化水平得到质的提高。
“标准化现场”创建是车间今年一大特色工作,是全体领导高度重视的一项工作。首先,在前期先后到某某气站等兄弟单位进行现场学习和观摩的基础上,结合车间实际,严格按照局《生产作业场所HSE目视化管理规定》进行HSE标准化现场实施方案的策划,在征询大队、厂相关部门意见后进行了修订完善,最终确定方案后开始实施。在实施过程中,要求施工人员严格按照方案标准进行施工,在保证所用原材料质量的前提下,把重点放在提高施工质量上,并时时到创建施工现场进行督导,督促施工人员高标准完成各项工作,各项目目视化设置均符合局相关标准,从而大大提高了水厂的HSE现场标准化水平。进入水厂,醒目的区域线、警戒线以直观、明确的标示将信息第一时间印入大脑,提高了入厂人员的安全意识;细致的操作流程图和生产管理板随时提醒员工注意事项,通过这种生动的“看得见的管理。GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》的强制实施,水质检测项目大幅增加,检测难度增大,车间通过对化验人员送外培训等方式,使化验人员掌握了原子荧光、原子吸收、气相色谱、流动注射等精密仪器的操作,确保了新的常规检测项目能够严格按照国家标准要求全面开展。同时,车间对水质处理及水质检测各环节严格把关。一是严格把好消毒原料关,要求每一种原料在每一次投加前,必需由加氯岗值班人员对原料进行初步检查,然后由化验人员对其含量及感官指标进行严格的检测,各项指标符合标准后方可在加氯工作人员的监护下投加入罐。二是合理调整二氧化氯的投加量,在严格执行新国标的前提下,合理调整投加量,以便有效杀死水中的各类细菌及微生物。三是加强日常水质检测,坚持每天对黄山水厂出厂水、水源水进行浊度、余氯、耗氯量、大肠菌群、肉眼可见物等9项指标的监测。今年的检验标准还增加了每月36项常规检验项目,提高了水质检验标准。四是及时对用户水进行监测,每半个月对水质监测点的管网水进行检测。五是搞好每月一次的水源水、出厂水及管网末梢水水质监测,每个月对油区水质进行一次常规项目的检测,确保了生活饮用水从水源到出厂再到末梢的连续检测;对长期停用及备用的水源井,重新启动前,先要进行含沙量等指标的水质测试,检测合格后再重新启用。六是每逢重要节日之前,车间都要早着手、早准备,节前对泵站、水源井、小高层增压等电器设施进行了一次全面的检查,发现缺陷立即进行处理,加强了盛世春天区、盘古官邸区小高层增压泵的巡查和监测,如今年十一期间及时处理了蓝天区24#、25#楼增压泵缺陷,调整了供水压力设定,确保了设
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