基于RFID技术的智能仓储管理系统方案剖析.doc

基于RFID技术的智能可视化仓储管理系统 一、前 言 现代运用全新的管理理念，通过对全过程多要素的计划、实施和控制，将运输、仓储、装卸、加工、整理、配送、信息等环节有机地结合，形成完整的供应链，从而为提供高效率、多功能、一体化的综合性服务。它对加速经济循环、降低成本和提高企业竞争力有着十分重要的作用 在系统设计方面，每个企业都必须同时实现至少六个不同的作业目标。这些作业目标构成了的主要方面，其中包括快速响应、最小变异、最低库存、整合运输、质量，以及生命周期支持等。 传统的仓储管理系统通常使用的是条码标签或是人工仓储管理单据等方式支持自有的仓储管理，这些管理方式有着明显的缺点： 条码管理，易复制、不防污、不防潮而且只能近距离，可视范围读取； 人工录入，工作繁琐，数据量大易出错，增加仓储环节人工成本； 手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或者偷盗不能及时发现； 仓储管理的内容应该包括三个部分：仓储系统的优化布局设计、库存的最优控制、仓储作业精细化操作。这是三个层面的问题，彼此又关系紧密。仓储系统的布局是顶层设计，也是企业供应链设计的核心。就是要把一个复杂纷乱的仓储通过枢纽整合，进而支配以仓库为基地的配送中心。 1、仓储管理需要解决的核心问题 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键问题： 追：仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接； 收：仓库在收货时确认进料状况，包括在于供应商送货时，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进，并仔细清点，缺认无误，方可收进，收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进； 查：仓库应具备货物的查验能力，特别管制，严控数量，对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限； 储：物料进仓，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制； 拣：拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依信号指示拣料则属上乘，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货； 发：仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作； 盘：整理打盘始终遵循散板散箱散数原则，对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘； 退：以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退。 2、基于RFID（射频芯片）的仓储管理带给企业的经济效益 1）传统的仓储管理面临以下几个方面的问题： 存货统计缺乏准确性：由于某些条码不可读或者存在一些人为错误，存货统计常常不是十分精确，从而影响到配送中心做出正确决定。 单据填写不规范：很多单据没有正确填写，因此很难保证每次都可以将正确数量的所需货物运送到正确的地点。 货物损耗：仓储过程中的货物损耗始终是困扰企业的问题，损耗有由于货物存放错了位置引起的，也有货物被偷盗而损失的，还有因为包装或者发运时出错误的。根据一项调查表明，一般企业货物损耗可以达销售量的1.71％。 清点货物：传统方法在清理货物时效率很低，而为了及时了解货物的库存状况又需要随时清点，为此需花费大量的人力、物力。 劳动力成本：劳动力成本已经成为一个比较严重的问题，统计表明，在整个供应链成本中，劳动力成本所占比重已经上升到30％左右。 现代化的仓储管理需要配备自动化和省力化的物流装备与技术，还应具备现代化的物流管理信息系统和现代化的管理手段，射频芯片技术在配送中心仓储管理中的应用将会带来革命性的变化。基于射频芯片技术的仓库管理系统广泛应用为提高企业的运营效率提供了有效的技术支持。 2）RFID（射频芯片）的仓储管理能为企业带来巨大效益 基于射频识别(Radio Frequency Identification，缩写RFID)的仓库管理系统是在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。 采用RFID技术后，将为企业带来以下效益： 节省人工采集数据成本； 自动化的仓库管理作业，提高工作效率； 减少管理成本和人为差错 更精