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4号线自动化控制 2010年6月10日 主讲：巫 勇 不干胶涂布机工艺 不干胶结构 面材（纸张、薄膜或特种材料） 胶水（粘合在面材的背面） 硅油层（涂布在底材的表面） 底材（纸张或薄膜） 硅油组分 主剂、调节剂、交联剂、催化剂 胶水组分 丙烯酸、增粘树脂、润湿剂、消泡剂、氨水、增稠剂 4号涂布机生产参数 生产速度：300~750m/min 生产幅宽：1000~1760mm 硅油涂布量：0.8~2.0g/m2 胶水涂布量：18~25g/m2 不干胶涂布机工艺 不干胶涂布机工艺 不干胶涂布机工艺 不干胶涂布机工艺 不干胶涂布机工艺 不干胶涂布机工艺 不干胶涂布机工艺 不干胶涂布机工艺 不干胶涂布机工艺 4号线自动控制系统 涂布机控制系统 胶水系统控制系统 KAMPF分切机控制系统 太原刚玉立体库控制系统 DOPAG硅油控制系统 ControlLogix FlexLogix CompactLogix SoftLogix DriveLogix 回到RSlogix5000就可以看到controler tags中的地址列表了。 打开RSlogix5000，新建一个项目。如下 Logix5000 与Emulate 5000的连接(1) 添加模块，选择模块时如下所示： 添加模块后，模块的参数照此修改。 Logix5000 与Emulate 5000的连接(2) 打开RSLogix Emulate 5000，配置对应插槽的模块。 Logix5000 与Emulate 5000的连接(3) * * 4号涂布机生产工艺流程图 拆卷1（底材） 柔性印刷 帘式涂布头 冷缸1# 蒸气润湿1# 烘箱1#-5# 硅油涂布头 冷缸2# 蒸气润湿2# 烘箱6#-11# 冷箱1#-2# 拆卷2（面材） 电晕处理 复合 蒸气润湿3# 蒸气润湿4# 收卷 冷缸3# 冷缸4# 一、硅油涂布头 1.计量辊1 2.计量辊2 3.传送辊 4.上料辊 5.背辊 6.支撑辊 7.舒展辊 8.硅油进料口 9.抽吸装置,硅油尘 10.抽吸装置,硅油尘 11.辊清洁装置 12.抽吸装置支撑及支架 13.引纸绳轮 14.硅油储罐 1.计量辊1 2.计量辊2 3.传送辊 4.上料辊 5.背辊 6.支撑辊 注意： 不能通过改变辊子间隙来调整涂布量,而是 通过改变辊子的速度(辊2/3/4) 硅油涂布原理图 1.支架 5.涂布头支撑 6.涂布头的垂直调整 7.涂布头的水平调整 8.涂布头以及背辊的拆卸 9.涂布头 10.接料盘 11.真空箱 12.传动电机 13.真空除气罐 14.调边器 二、帘式涂布头（涂胶涂布头） 帘式涂布头通过改变上料 泵的运行速度来调整相应 的涂布量 1.背辊 2.雕刻辊（LOGO辊） 3.网纹辊 4.墨室 5.格栅辊的调整螺杆 6.胶套辊的调整螺杆 7.网纹辊的气缸 8.雕刻辊的气缸 9.压辊 10.导辊 三、柔性印刷 柔性印刷功能 主要作用是将雕刻辊上的标志印刷 到底材背面，实现印刷标志。 四、复合装置 1.背辊 2.压辊 3.舒展辊 4.导辊 5.防护网 6.冷缸3# 7.冷却水连接 8.限位（可调整间隙） 9.复合装置传动 复合功能 主要作用是将面材与底材 充分接触，将胶水转移到 面材背面。 复合功能原理图 1.复合后材料（不干胶） 1.1底材 1.2涂层 1.3面材 2.背辊 2.1冷却区域 3.压辊 3.1可变化的接触压力 五、蒸气润湿 1.纸张 2.加热框架的蒸气 3.蒸气控制阀（E/P阀） 4.润湿蒸气 5.气缸 6.导轨 7.加热内室的蒸气 8.左箱体 9.右箱体 10.加热框架蒸气返回 11. 润湿蒸气返回 12.加热内室蒸气返回 蒸气润湿功能 润湿装置是用来对连续通过润湿装置的纸张 进行可控润湿，使纸幅达到预定的水分含量， 并使得纸幅的应力达到平衡或者永久的消除。 六、电晕处理系统 1.电晕发生器 2.高频输出电缆 3.高压变压器 4.电晕处理站 5.抽风机 6.控制配线 7.排风管道 8.电源供给 9.远程控制 电晕处理系统功能 Enercon公司电晕处理系统的设计是为了增加面料,铝箔和纸张表面的张力,以提高印墨在表面的粘着及涂敷,复合特性. 控制器状态显示 交替查看 ? ? ? ? ? ? 软件查看 硬件查看 控制器维护维修(1) RUN 程序运行状态 -- 熄灭 控制器在程序模式。 -- 绿灯常亮 控制器在运行模式，正常运行。 I/O 控制器所属I/O模块的状态 -- 熄灭 控制器的项目中没有组态I/O模块或控制器中没有程序。