苯-甲苯板式精馏塔课程设计解说.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 2 食品工程原理 课程设计说明书 板式精馏塔设计 姓名： 贾浩宇 学号： 201111010510 班级： 食工1105 2013年 12 月 18 目 录 1. 设计任务2 2. 设计条件2 3. 设计方案简介2 4. 工艺流程图2 5. 工艺计算3 5.1. 基础性数据3 5.2. 精馏塔的物料衡算3 5.2.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数4 5.2.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质5 5.2.3物料衡算原料处理量5 5.3. 塔板数的确定5 5.3.1 确定最小回流比5 5.3.2求操作线方程5 5.3.3 逐板法求理论板5 5.3.4 求实际板数7 6. 确定操作条件7 6.1.操作压力计算7 6.2.确定操作温度8 6.3.平均摩尔质量计算9 6.4.平均密度计算9 6.4.1 气相平均密度计算9 6.4.2 液相平均密度计算10 6.5. 液相平均表面张力计算10 6.6. 液相平均粘度计算11 7. 精馏塔的塔体工艺尺寸计算12 7.1.气液相负荷的计算12 7.2. 塔径的计算12 7.3.精馏塔的有效高度的计算14 8. 塔板主要工艺尺寸的计算14 8.1. 溢流装置计算14 9. 筛板的流体力学验算18 10. 塔板负荷性能图计算22 10.1 精流段22 10.1.1漏液线22 10.1.2液沫夹带线23 10.1.3液相负荷下限线24 10.1.4液相负荷上限线24 10.1.5.液泛线24 10.1.6筛板塔负荷性能图25 11. 设计结果一览表27 12. 参考文献28 13. 实验心得28 1、设计任务： 在一操作压力为4kPa（塔顶表压）的连续精馏塔内分离苯—甲苯混合物。已知原料液的处理量为5100kg/h、组成为0.60(苯的质量分率，下同)，要求塔顶馏出液0.98，塔底釜液的组成为0.01。 2、设计条件 操作压力 4kPa（塔顶表压） 进料热状况 自选 回流比 自选 单板压降 0.7kPa 全塔效率 ET=60% 建厂地址 郑州 3 、设计方案简介 本设计采用连续精馏流程，饱和液体进料。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属于易分离物系，最小回流比比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用饱和蒸汽间接加热，塔底产品冷却后送至储罐。 4、工艺流程图 原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品（釜残液）再沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后进入贮槽再经过冷却器冷却。并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体，其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。为了使精馏塔连续的稳定的进行，流程中还要考虑设置原料槽。产品槽和相应的泵,有时还要设置高位槽。且在适当位置设置必要的仪表（流量计、温度计和压力表）。以测量物流的各项参数。 5、工艺计算 5.1基础物性数据 表1 苯和甲苯的物理性质 项目分子式分子量M沸点（℃）临界温度tC（℃）临界压强PC（kPa）苯AC6H678.1180.1288.56833.4甲苯BC6H5—CH392.13110.6318.574107.7表2 苯和甲苯的饱和蒸汽压 温度80.1859095100105110.6,kPa101.33116.9135.5155.7179.2204.2240.0，kPa40.046.054.063.374.386.0表3 常温下苯—甲苯气液平衡数据（[2]：例1—1附表2） 温度80.1859095100105液相中苯的摩尔分率1.0000.7800.5810.4120.2580.130汽相中苯的摩尔分率1.0000.9000.7770.6300.4560.262表4 纯组分的表面张力([1]：附录图7) 温度8090100110120苯，mN/m 甲苯，Mn/m21.2 21.720 20.618.8 19.517.