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工艺过程的基本知识 在生产中由于零件的生产类型、材料、结构、尺寸和技术要求等不同，而使的零件加工会有不同的加工方案，这就要根据具体情况对不同方案进行分析、讨论，以求拟定较为合理的工艺方案。 1.单件生产；2.成批生产；3.大量生产实际生产中多按：单件小批、成批生产、大批大量分类。 工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分过程。 二、夹具简介  1.夹具的种类 按用途分类有： 一、工件的安装 安装正确与否直接影响加工精度； 安装是否方便，快捷又直接影响生产效率 §3 工艺规程的拟定 2.夹具的主要组成部分 （以钻模为例讨论） ⑴ 定位元件 夹具上用来确定工件正确位置的零件。 V形块、挡铁、支承钉、支承板及心轴和定位销等。 ⑵ 夹紧机构 夹紧工件以承受切削力作用的机构。 有：压板、偏心机构、液压及电磁机构。 ⑶ 导向元件 用来对刀和引导刀具进入正确位置的零件。 有：导向套、对刀块等。 ⑷夹具体和其他部分 二、毛坯的选择及加工余量的确定 技术文件。 2.工序余量的确定 确定余量原则： 越是精加工，工序余量越小。 具体方法有： 3.定位基准的选择 总原则：应该从有位置精度要求的表面中选择。 四、工艺路线的拟定 ⑵精基准的选择 精基准 在第一道工序之后，应以加工过的表面为定位基准，这种基准又称光基准。选择原则： §4 典型零件工艺过程 ⑵划线工序的安排 ⑶热处理工序的安排 小结、复习、练习题 1.零件各部分的作用及技术要求 2.工艺分析 3.基准的选择 4.工艺过程 * 来自 中国最大的资料库下载 §1基本概念 一、生产过程和工艺过程 名词定义 GB 生产过程:将原料转变为成品的全过程。 工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 如铸、锻、焊及机械加工；工艺过程含若干道工序； 在同一道工序中工件可能要经过几次安装；如图示。 安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。 二、生产类型 生产纲领：企业在计划期内生产的产品产量和进度计划。 生产纲领是划分生产类型的依据。 生产类型：指企业生产专业化程度的分类。 §2 工件的安装和夹具 1.直接安装法 ＃ 应用通用夹具，（如三爪、四爪卡盘等）效率低，精度差，适宜单件小批生产。 2.利用专用夹具安装法 为某个工件专门设计和制作的夹具，无需进行找正，便可正确快捷的安装到位并夹紧。由于专制、专用，适宜批量生产。图示为镗模。 ⑴通用夹具 ⑵专用夹具 工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 工艺文件 指导操作和用于生产、工艺管理等的 一、零件的工艺分析 零件的工艺分析应在了解、熟悉产品（整部机器）用途、性能和工作条件下，进而弄清零件在机器中的位置、作用、装配关系及其精度等技术要求等等后。再从加工角度进行工艺分析，具体内容有： 1.查看零件图纸是否完整和正确； 2.慎查零件材料的选择是否恰当； 3.分析零件结构的工艺性合理否？ 1.加工余量 为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层材料；工序余量之和等于总余量。 ⑴估计法 由经验而定； ⑵查表法 查看手册定； ⑶计算法 适合重要件。 三、定位基准的选择 1.工件的六点定位原理 任何一个没受约束的物体，在空间都具有六个自由度，即沿三个相互垂直坐标轴的移动（用X、Y、Z表示）和绕这三个坐标轴的转动（X、Y、Z表示）。因此，要使物体在空间占有确定的位置，就必须约束这六个自由度。＃ $$ ⑴完全定位 ＃ 六个自由度全部限制，为保证