ABS料的性能.docVIP

ABS塑膠料的性能 ABSMBS1. ABS – 超不碎胶. 丙烯睛-丁二桸-苯乙烯共聚物 ABS可以看作是PB(聚丁二烯)` BS(丁苯橡胶)` PBA(丁睛橡胶)分散于AS(丙烯睛-苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多组份聚合物. 三种组份的作用: A (丙烯睛) --- 占20-30% , 使胶件表面较高硬度, 提高耐磨性, 耐热性 B (丁二烯) --- 占25-30%, 加强柔顺性, 保持材料弹性及耐冲击强度 C (苯乙烯) --- 占40-50%, 保持良好成型性(流动性, 着色性)及保持材料刚性. @ 塑料主要性能:a) 由于B的作用，ABS较GPPS抗冲击强度高得多;b) 收缩率较小(0.4-0.7%), 尺寸稳定;c) 具有良好电镀性能, 也是所有塑料中电镀性能最好的.@ 注塑工艺要点: a) 吸湿性较大, 必须干燥, 干燥条件85℃, 3hrs以上(如要求胶件表面光泽, 更需长时间干燥);b) 温度参数: 料温180-260℃(一般不宜超过250℃, 因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80℃正常, 若要求外观光亮则模温取较高.c) 注射压力一般取70-100Mpa, 保压取第一压的30-60%, 注射速度取中` 低速.d) 模具入水采用细水口及 热水口. 一般设计细水口为0.8-1.2mm.@ 共混改性塑料:a) ABS + PC→提高ABS耐热性和抗冲击强度; (充电器﹑手机的外壳)b) ABS + PVC→提高ABS的韧性` 耐热性及抗老化能力.@ 常用原料举例:a) ABS POLYLAC 747 757 (台湾奇美实业公司)b) LUSTRAN ABS 248 (Monsanto Company USA)c) LG HI-121H (LG Chemical Ltd KOREA)d) Cycolac ABS 1008 1002 (General electrical U.S.A)e) ABS DENKA GR-2000 (日本电气化学工业)f) ABS JSR 12 (日本合成橡胶公司)g) STYLAC ABS 191 (旭道。日本)2. MBS --- 透明ABDS. 甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物 @ 塑料主要性能: 透明且具备ABS性能, 其原理为: M + BS→MBS(透明), M使材料折光率降 低, S使材料折光率增大, 故加入后两者折光率趋于一致成为透明. @ 注塑主要工艺: (同ABS, 需注意混点` 气泡影响外观.) @ 常用原料举例:Toray ABS 920 (日本东丽株式会社)PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC, 而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC, 玩具所用PVC多为软PVC, 35~90度@ 塑料主要性能:a) 非结晶性塑料, 透明, 着色容易:b) 材料中增塑剂含量决定软硬程度(一般在55-90度)及力学性能.@ 注塑工艺要点:a) 原料必须干燥(氯乙烯极性分子易吸水), 干燥温度85℃左右, 时间2小时以上;b) 材料的成型温度接近分解温度, 故须控制尽可能用较低的温度注射, 同时亦应尽可能缩短啤塑周期, 以减少熔料在料筒内的滞留时间; 料温参数: 前160-170℃, 中160-165℃, 后140-150℃. 由于PVC本身耐热 性差, 料在料筒内长时间受热, 会降解析出氯化氢(HCL)使胶件变黄甚至产生 黑点, 并且氯化氢对模腔有腐蚀作用, 所以要经常清洗模腔及机头死角位; c) 流动性很差, 故注塑模的浇口` 流道尽可能粗` 短` 厚且制件壁厚应在1.5mm以上, 以减少压力损失使料流尽快充满型腔, 总之宜采用高压底温(注射压力200Mpa以上, 背压取0.5-1.5Mpa, 保压取注压力的20-30%);d) 模具温度尽可能低(通常运冻水, 控制模温在30-45℃), 以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形, 必要时借助定型模` 缩水模来较正控制变形;e) 水口料: 清洁良好的水口料可百分之百回用;f) 关机: 早10啤前关电掣, 停机后用PE过机. 用于唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,胶膜,热索套馆,鞋子,线材,给排水管(UPVC),摥胶. 共混改性塑料:a) PVC + EVA→提高冲击强度(长效增塑作用);b) PVC + ABS→增加韧性, 提高冲击强度. NYLON(PA)----------(尼龙。聚 胺) 常见尼龙为脂肪族尼龙如PA6`PA66，`PA1010….最常用的PA66(聚己二 己二胺), 在尼龙材料中结构最强, PA6(聚己内 胺)具有最佳的加工性能.@ 塑料主要性能:a) 结晶度