华晟长实车间质量管理部整改教材.pptVIP

第*页 「正道经营●科学管理●系统革新」 ★对外密★ 华晟长实车间品质管理 整改报告 2012年8月31日 A 等级 B 等级 S 等级 创 新 协 作 品质管理的现状 品质改善的思路 品质目标和推进对策 团队建设 对外密 序号 细部指标内容 单位 11年实际 12年目标 2012年推进实际值 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 1 直通率 % / 93 85.13 89.1 91.51 93.85 92.61 84.54 83.50 81.91 2 客户端 品质事故 重大客诉 次 / 0 0 0 0 0 0 0 0 0 一般客诉 / / 3 7 8 7 11 4 2 7 3 品质成本比率 % / 3.4 / / 4.41 5.05 4.09 6.78 6.42 还未核算出来 4 各制程重大异常未发现次数 次 / 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 开发遗留问题控制 件 / 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 客户评价 分 / 90 92 93 91 89 86 88 82 客户还未给出评价 1.品质管理现状-品质目标与达成实绩 品质目标持续多月没有达成且有下降的趋势 备注： 1.资源供给，主要表在相应的检验仪器、设备、日常用品申请困难 2.执行力，主要表现在QC巡检少、处理异常时效慢 3.检出力，主要表在后工序异常多，品质没有把好关 1. 品质管理现状-员工对品质的意见 1. 品质管理现状-总结分析 连续多个月品质目标没有 达成且有下降趋势 批量性不良常发影响交付 客户审核不通过，客诉多 (每月平均5次) 原因分析 1.品管侧重产品检验对制程控制不足 2.品管自身能力和资源不足对控制点的管控和标准的掌握不足造成检出力不足 3.管理中检查和督导不足执行力差 4.内外部沟通不畅,内部脱节,外部不合 …….. ？ 内部员工对品质不满意 品质基本遵守与基本管理不足 2. 品质改善思路 11月 10月 9月 1.树标杆争先进 2.总结与再改进 3.标准化流程的文 件化与执行力养成 4.客户A级评价达成 1.涂装组装金牌全检员活动推进活动 2.无尘室的评比活动 3.组装漏件0化活动 4.重点供应商专案活动 5.基本流程梳理和优化(开发和量产细部作业流程) 1.定组织，明确分工 2.分解目标责任制 3.抓基础重培训，层级管理会议定期开展 4.定期QPA,改善率评比,重执行 品质目标必达 抓基础品质始于教育终于教育 2. 品质改善思路 1. 客户评价A级 学习和树立品质标杆进行比较改进 品质管理流程优化 品质活动开展 各工序定期QPA与评比 品质标准定期培训与培训 确认组织,分解目标,责任制 计划内容 任晓波/董伟 能顺利通过各客户的验厂和月度评价在A级 7 张长龙/许利华 QPA得分80分以上各部门改善率85%以上 3 任晓波/张长龙 和客户要求的流程相匹配(文件数10分以上) 5 月度品质评价各生产车间平均分能在达到70分 专项活动目标达成 品管员和全检员品质标准考核平均分在85分以上后工序退货率下降30% 人员调整和新的组织架构建立与KPI指标设定 目标 责任人 任晓波/李彩虹 李彩虹/张长龙 任晓波/李彩虹/罗浩 任晓波/胡冰 11月30日 10月30日 9月30日 11月15日 10月15日 9月15日 2 6 4 1 计划完成时间 序号 2.1组织梳理与整顿 周别会议运营 - 每天 8：00 品质检验组长早会 - 每周一、三、五 品质工程师早会 - 每周二、四 品质核心人员检讨会 - 每月15日品质部全体人员大会 整改方案 辅导推进领导 胡总监 体系建设 品质副理 任晓波 供应链管理 品质工程 实验室 检测室 品质检验 品质成本降低、品质事故“0”化 体系工程师 SQE工程师 课长 组长 组长 代课长 张长龙 罗洁 董伟 何冰瑞 何红佳 李彩虹 组织优势,是品质提升的保证 1.流程梳理检讨 2.客户验厂保证 3.QPA、流程稽核 4.专案推动稽核 5.体系辅导 1.供应商问题梳理 2.供应商辅导 3.供应商专案活动 开展 4.IQC检出力提升 1.客户别品质标 准梳理 2.前期开发评估 3.制程异常处理 4.客户端品质服务 5.拜访客户 1.初中终物保证 2.巡线机制 3.检出力提升 4.团队建设 5.人员培养 1.客户标准保证 2.实验保证 3.实验条件方法 与客户交流 1.测量数据的准确 保证 2.仪器设备维护 3.模具品质监督 2. 2品质目标确定与分解 Add your text in here Add your text in here Add