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谢谢！ Thank you! ありがとうございます! 12.间歇式窑炉 主要内容 类型 工作原理 结构特点 间歇式窑炉与连续式窑炉区别？ 连续式窑炉比较典型的是隧道窑，辊道窑，环形炉。该类型窑炉的特点是能连续生产，能耗要比间歇式窑炉小，能大量生产同类型的小型产品，其中以日用陶瓷辊道窑最为明显。 间歇式窑炉比较典型的是梭式窑，这种窑炉体积普遍要比连续式窑炉小，由于该窑炉每烧制一次产品必须等待降温后才能取出，而再烧制的时候又需要升温，所以单位能耗比连续式窑炉要高。该窑炉比较适合生产小批量，规格不能量产的大件产品。 理论上两种窑炉都可以烧制同样的产品，只是需要根据产量，烧成对象，燃料来确定选用何种类型的窑炉。 类型： 倒焰窑(down-draft kiln) —传统式窑 梭式窑(shuttle kiln)钟罩窑等（bell kiln)——新型窑 半隧道窑 蒸笼窑 工作原理（以倒焰窑为例）： 倒焰窑，是一种间歇式的窑炉。其名称是由火焰流动情况而获得。燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶，由于窑顶是密封的，火焰不能继续上行，在走投无路的情况下，就被烟囱的抽力拉向下行，经过匣钵柱的间隙，自窑底吸火孔进支烟道，主烟道，最后由烟囱排出。因为热气体重度轻，总是浮在上面，所以人们习惯把火焰从下到上称为顺。而把由上向下流动的火焰称为倒这就是倒焰窑称呼的由来。 .1 窑内气体的流动 由上而下流动——“倒焰”方式。有利于窑内横断面上温度的均匀分布。 原理：垂直分流法则—当窑内热气体由上而下流动，冷气流由下而上流动时，靠几何压头的作用，自动调节窑内温度，使其均匀分布的特点。 在窑内分别选取1-1、2-2两截面，选1-1为基准面，则 hg1=0，列伯努力方程式： 热气体由上而下流动： hs1+hg1+hk1=hs2+hg2+hk2+hl1→2 hk1=hk2，则 hs1=hs2+hg2+hl1→2，即：hs1 -hs2 =hg2+hl1→2 热气体由下而上流动： hs2+hg2+hk2 =hs1+hg1+hk1 +hl2→1 即：hs1 -hs2 =hg2=hl 2 →1 2窑内的压力制度 顶部正压，底部零压。 .3窑内传热过程 传热形式： 属于不稳定传热（周期性） 低温阶段：窑内以对流传热为主辐射传热较少 高温阶段：窑内以气体辐射传热为主 气流方式：热气体由上而下（倒焰）流动 倒焰窑结构特点 1、倒焰窑结构 决定倒焰窑容积大小的是产量，同时应考虑相对单位制品的能耗.但是容积过大，火焰达不到窑的中心位置，导致窑温不均，废品或欠烧品增加。 故根据生产规模、产品对温度均匀性的要求、劳动组织条件、投资大小来决定倒焰窑的体积。 倒焰窑的设计系列为30、50、80、100、150、270 m3等。 陶瓷用工业窑炉的容积多为100 m3 结构形式：圆窑、方窑→优缺点： 窑的容积很大或很小时，多使用方窑。 一、倒焰窑 1、倒焰窑结构 （2）倒焰窑窑高与直径(或宽度) A 窑高 决定窑高的因素：制品在烧成过程中所允许的负荷、即高温荷重、沿窑高温度分布的均匀性、是否方便装卸制品等。 B 直径(或宽度) 窑的直径(或宽度)根据窑的横截面上温度均匀性决定 （3）倒焰窑窑顶 倒焰窑一般都采用拱顶，其上常开若干冷却孔，升温时封闭，快速冷却时打开。 （4） 倒焰窑窑墙 窑墙与窑顶构成窑体。设计时既要考虑有足够的机械强度，又要考虑其蓄积和散失的热量尽量减少。 （5）倒焰窑的燃烧室、挡火墙和喷火口 A、燃烧室 凡以固体燃料(主要为煤)和液体燃料(主要为重油)烧成的倒焰窑都需要设置燃烧室，但燃油时无需炉篦与灰坑。燃气倒焰窑可以不设燃烧室，将煤气与空气混合后由窑墙上的通道直接喷入窑内燃烧。 B、挡火墙 作用：使火焰具有一定方向与流速，合理地送至窑内，且防止一部分煤灰污染制品。 C、喷火口 它是挡火墙与燃烧室上部窑墙之间的空间。 （6） 窑门 倒焰窑侧墙上设有1～2个窑门，用于装卸制品。 （7） 吸火孔、支烟道、主烟道和烟囱 A、 吸火孔 作用——排烟，吸火孔设在窑底。 B、支烟道 分布在窑底吸火孔的下面，用于连接吸火孔与主烟道。 C、主烟道 连接支烟道和烟囱，截面积应大于或等于支烟道的总面积。 D、烟囱 倒焰窑容积 式中: V——圆窑顶部容积，m3 A——圆窑顶部的表面积，m2； B——窑的跨度，m； f ——窑的拱高，m