孔和轴的极限配合剖析.pptVIP

第1章 极限与配合 1.1 概述 1.2 基本术语定义 1.3 极限制 1.4 公差带与配合的标准化 1.5 极限与配合标准的应用 1.6 一般公差 线性尺寸的未注公差 1.1 概述 1.2 基本术语及其定义 轴：通常指工件的圆柱形外尺寸要素，也包括非圆柱形外尺寸要素 （由二平行平面或切面形成的被包容面）。如图所示零件的各外表面上，d1、d2、d3 各尺寸都称为轴。 孔：通常指工件的圆柱形内尺寸要素，也包括非圆柱形内尺寸要素（由二平行平面或切面形成的包容面）。如图所示零件的各内表面上，D1、D2、D3、D4各尺寸都称为孔。 1.2.1 有关尺寸的术语定义 5．实际（组成）要素（孔用Da，轴用da表示，长度用La表示） 6. 极限尺寸 9.??作用尺寸(Dfe,dfe) 10.极限尺寸判断原则(泰勒原则) 1.2.2 有关公差、偏差的术语 1. 尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减 其基本尺寸所得的代数差。 1.2.2 有关公差、偏差的术语 2.??尺寸公差（简称公差） 3.公差带图 公差带图是公差带的图解表示，由零线和公差带组成。 零线 在公差带图中，表示公称 尺寸的一条直线，以其为基准确 定偏差的零起点，正偏差位于零 线上方，负偏差位于零线的下方。 公差带 在公差带图中，由代表 上、下偏差的两平行直线所限定 的区域。 公差带示例 1.2.2 有关公差、偏差的术语 4.??基本偏差 5.??标准公差 1.2.3 有关配合的术语定义 1.配合 公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。根据孔和轴公差带之间的关系不同，配合分为三大类，即： 间隙配合：孔公差带在轴公差带之上 过渡配合：孔公差带与轴公差带重叠 过盈配合：孔公差带在轴公差带之下 1.2.3 有关配合的术语定义 2.?间隙或过盈 4.?过盈配合 5.?过渡配合 计算公式 1.2.3 有关配合的术语定义 6.配合公差（Tf） 7. 配合制 基孔制配合 基轴制配合 1.3 极 限 制 极限制是标准化的公差与偏差制度，它包含了标准公差的数值系列和基本偏差的数值系列。 1.公差等级 确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。国家标准将标准公差分为20级，各级标准公差用代号IT及数字01、0、1、2、……、18表示，IT是国际公差 (ISO Tolerance)的缩写。如IT8称为标准公差8级.从IT01～IT18等级依次降低。 2. 标准公差因子 标准公差因子是极限与配合制中，用以确定标准公差的基本单位，它是公称尺寸的函数。 公称尺寸≤500mm时，公差因子i（μm）按下式计算，式中 D为公称尺寸分段的几何平均值（mm）。 3. 标准公差的计算规律 GB/T1800.3—2008中各个公差等级的标准公差值，在公称尺寸≤500mm时的计算公式见表2.2 。可见对IT5～IT18标准公差IT = ai 。其中a为公差等级系数 对高精度IT01、IT0、IT1级，主要考虑测量误差，所以标准公差与公称尺寸呈线性关系。 IT2～IT4是在IT1～IT5之间插入三级，使之成等比数列，公比q=（IT5/IT1）1/ 4。 尺寸≤500mm的标准公差计算式 4.公称尺寸分段 公差等级相同而公称尺寸相近的公差数值计算结果相差甚微，因此，国标将公称尺寸分成若干段（见P15,表1-7），以简化公差表格。 尺寸分段后，标准公差计算式中的公称尺寸D按每一尺寸分段首尾两尺寸的几何平均值代入计算。 例 题 例1-5 公称尺寸为φ30mm，求IT6=? IT7=? 解：φ30mm属于＞18～30mm尺寸分段 计算直径：D= ≈23.24(mm) 公差单位：i=0.45+0.001D =0.45+0.001×23.24≈1.31(μm) 标准公差：IT6=10i=10×1.31≈13(μm） IT7=16i=16×1.31≈21(μm） 表1.8 标准公差数值 1.3.2 基本偏差系列 基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差。它是公差带相对于零线位置标准化的唯一参数。 基本偏差系列图 基本偏差系列图 基本偏差系列图 2.基本偏差计算 （1）轴的基本偏差计算 表1-9尺寸≤500mm的轴的基本偏差计算 例 题 计算φ25g7的基本偏差 解：φ25属