管道完整性管理及其相关技术讲述.pptVIP

油气管道完整性管理（PIM）及其相关技术 提 纲 一 危险与危害因素 一 事故类型与原因分析 二 相关的概念 三 发展与进展 四 主要相关技术 五 一些完整性管理的建议 * * 危险危害因素、事故类型及分析 完整性管理（PIM）相关概念 管道完整性管理进展 管道完整性管理相关技术 一些管道完整性管理的建议 （1）油气自身的危险性 （火灾、爆炸危险性；毒性、腐蚀性；静电聚集特性；环境污染性；天然气水合物的危害） （2）管道腐蚀的危害 （3）第三方损坏带来的危害 （4）材料及设备缺陷 （5）失误操作 （6）设计、施工缺陷 （管道选线、站（库）选址不合理；工艺流程、材质与设备选择不合理；跨穿越特殊区域设计不合理、管道强度计算错误或失误等） （7）自然灾害带来的危害 国内：第三方损坏占40%左右的比例； 另外一个设备故障导致的事故，包括设备质量及腐蚀引发的事故。 1、管道完整性 ( Pipeline Integrity) 即管道始终处于安全可靠的服役状态，包括以下内涵： ①管道在物理上和功能上是完整的； ②管道处于受控状态； ③不断采取行动防止管道事故的发生； ④贯穿油气管道设计、施工、运行、维护、检修和管理的各个过程。 2、管道完整性管理 ( Pipeline Integrity Management) ①连续地识别和评价油气管道运行的风险因素； ②通过监测、检测、检验等各种方式，获取与专业管理相结合的管道完整性的信息； ③制定相应的风险控制对策，不断改善识别到的不利影响因素； 目的：控制管道运行的风险水平在可接受的范围内，达到持续改进、减少和预防管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行。 1、起源 20世纪70年代，背景是二战后大量油气长输管道进入老龄期，事故频发。 2、发展 上世纪80年代初，欧洲管道公司制定和完善了管道风险评价的标准管道的风险评价技术定量化、精确化和智能化。 上世纪80年代末到90年代中期，加拿大Enbridge公司开展了管道完整性和风险分析方面研究，制定宏观的完整性管理程序，成立专业的管理组织机构，制定管道完整性管理目标并进行实施，形成管道完整性管理体系。 3、我国情况 （1）中国石油从2004年起开展相关研究和应用； （2）2009年中国石油发布了《管道完整性管理规范》(Q/SY1180-2009) ； （3）2012年已经全面推广实施管道完整性管理。 （4）陕京线是首家实施管道完整性管理试点的管道。 上世纪90年代，英国油气管网公司建立完整性管理办法和工程框架文件。 2002年11月，美国国会通过了《关于增进管道安全性的法案》第14章中要求管道公司在高风险地区（HCA）实施管道完整性管理。 《管道完整性管理规范》（中石油企业标准 Q/SY1180-2009)管理文件组成 中石油管道公司企业标准 《管道完整性管理规范》(Q/SY1180-2009)实施的六循环 基于GIS（地理信息系统）管道数据与管理信息系统（MIS）、SCADA系统、EAM系统集成。 四个数据库：基础地理数据库； 环境经济信息； 管道专业数据库； 评估指标库等。 功能：管道风险的动态监控、应急响应与决策支持。 多技术支撑的管道数据库 基于内检测技术、外检测技术、地质灾害评估技术、水工保护技术、阀门维护技术、设备故障诊断技术、安全防护技术等支持的管道状态数据库。 管道运行的状态监测技术 监测项目：管道泄漏监测、超声探伤监测、气体成分监测、壁厚测量监测、组分监测、腐蚀性监测等以及重点区域与重要设施的地质灾害监测等。 监测技术： (1)外监测技术：管线巡视法、流量差法、压力差法、负压波法及近年发展迅速的SCADA模型法； (2)内检测技术：基于磁通、超声、涡流和录象等技术，较大口径管道。智能清管器(Smart pig)、漏磁(MFL)检测器、超声波检测器。 不同的检测技术都有其适应性与局限性，要根据管线特性、具体监测的目标等选择。 设计、建设和运行新管道系统时，应融入管道完整性管理的理念和做法。 建立负责进行管道完整性管理机构、管理流程、配备必要的手段；进行动态的完整性管理。 坚持管道完整性管理的连续性与持续性 管道的失效模式是一种时间依赖的模式。 腐蚀、老化、疲劳、自然灾害、机械损伤等对管道失效的作用是随着管道运行寿命增长不断增加的过程。必须持续不断地对管道进行风险分析、检测、完整性评价、维修等。 要重视重点区域管道周边环境的管理 管道周边环境会发生变化，尤其是人员集中区域。建立动态的管道周边环境管理方案，有利于杜绝第三方损害的发生。 主要内容应该包括：违