机厂提高工字钢轨枕加工效率解说.ppt

2011年QC成果资料 小组名称：机厂机加工QC小组 济宁三号煤矿机厂 2011年12月 目 录 一、小组成员概况 二、选 题 理 由 三、现状调查 根据以上分析，我们小组成员确认设计制作相应的模具简化劳动，提高职工业务技术水平能够达到本次活动的目标值! 六、确 定 要 因 七、制 定 对 策 八、对 策 实 施 九、效果检查 2、经济效益分析 十、成果巩固 十一、遗留问题及今后打算 * * 提高工字钢轨枕加工效率 发布人：韩海青 一、小组成员概况 三、现状调查 四、确定目标值 七、制定对策 五、原因分析 八、对策实施 九、效果检查 十、成果巩固 六、确定要因 十一、遗留问题及今后打算 二、选题理由 监督检查 副厂长 工程师 大专 男 王太 高中 中技 大学 大专 大学 大学 文化程度 高级工 工程师 助理工程师 工程师 工程师 技术等级 监督检查 副厂长 男 袁才明 副组长 技术主管 男 于维毅 机厂机加工QC小组 小组名称 实施 排长 男 付徳明 实施及资料整理 技术员 女 黄松 实施及资料整理 技术员 女 韩海青 组长 厂长 男 温开锋 分工 职务 性别 姓名 十六次 活动次数 出勤率为100％ 组员培训时间 现场型 小组类型 QT-JSK-065-2009 小组注册号 2011年3月15日—2011年11月8日 小组活动时间 2008年1月 小组成立时间 提高工字钢轨枕加工效率 近两年矿井井下生产，每年需要加工四五千根工字钢轨枕。以原有的生产加工能力，每天平均加工２１根，无法满足生产需要。因此，机厂机加工ＱＣ小组成员研究决定，将提高工字钢轨枕加工效率，作为本年度小组活动课题。 2011年3月，由小组成员黄松和韩海青，对2010年6月至12月加工的工字钢轨枕的数量进行调查统计，结果如下表： 21 21 23 2 2 21 21 20 20 效率 件/天 113 14 13 18 19 14 20 15 所用时间（天） 2400 300 300 400 400 300 400 300 总加工量（根） 合计 12 月份 11 月份 10 月份 9 月份 8 月份 7 月份 6 月份 月份 从上表可以看出，我们平均每天完成的成品量大约为21根，最多时达到23 根，这是每天八小时的工作量。 工字钢轨枕加工图纸如下图所示： 加工时，首先将10米长11号矿用工字钢用锯床切割成每件长1.2米，然后钳工划线，确定出8个Φ13mm孔位置，并砸好样冲孔眼，再在钻床上依照样冲孔位置钻孔，再将Φ12mm圆钢按每件160mm剪切，再到冲床上冲出U型钩，最后把U型钩按图纸要求焊接到工字钢轨枕上。使用上述方法，每次都需要对轨枕逐一划线，轨枕钻孔与焊接时需重复搬运多次，搬运路线较长，加工制作效率很低。为此，我们需要提高工字钢轨枕加工效率，保证生产需要。 由于工字钢轨枕较重，搬运需要两个人抬，原来平均每天加工21根。现在工时紧，需求量大，必须提高加工效率，提高每天完成的数量。 加工工字钢轨枕，原来一共需要7人：2人锯削下料，1人划线，1人钻孔，1人加工，2人焊接。改进工艺后，划线由下料的2人完成，共需要6人完成。U型钩改为集中批量加工，每天能完成28件成品。 工字钢轨枕加工是批量加工，加工过程中若划线采用模具，吊装运输采用专用吊具，不仅可以提高加工效率，还能大大降低工人劳动强度。 四、确定目标值 综合上述现状调查分析，今年我们ＱＣ小组的目标值定为每天加工工字钢轨枕28根。 五、原因分析 从人、机、料、法、环五个方面进行分析工艺系统效率低的原因，并绘制因果图如下。 劳动积极性不高 技术水平 高低不同 人 工件多，设备少， 有窝工现象 锯条更换频繁 频繁磨削钻头 配合 不协调 机 料 场地小，人员多 工 艺 系 统 效 率 低 数量多 不易摆放 型材较重 法 型材较重 叉车不到位 起吊频繁延 长加工时间 环 物料多且杂，运输不便 施工工序 复杂、重复 奖惩制度 执行不严 下料钻孔区与焊接区 区相距太远 否 付徳明 职工有经验，人员配合协调是长时间工作磨合出来的，固定配合人员即可。 调查分析 配合不协调 2 4 3 1 序号 工件多，设备少，有窝工现象 锯条磨损快、频繁磨削钻头 责任心不强、积极性不高 末端因素 调查分析 现场验证 调查分析 确认方法 分管领导