导线与元件加工工艺解释.pptVIP

按导线加工表和配线板上的图样排列导线。排线时，屏蔽导线应尽量放在下面，然后按先短后长的顺序排完所有导线。如果导线较多不易放稳时，可在排完一部分导线后，用废导线临时绑扎在线束的主要位置上，待所有导线排完后，随绑扎随拆除废导线。配线板上排线如下图所示。 4．排线 5．扎线图 扎线方法主要有 粘合剂结扎 线扎搭扣绑扎 线绳绑扎 ⑴ 粘合剂结扎 当导线比较少时，可用粘合剂四氢化呋喃粘合成线束，如下图所示。操作时，应注意粘合完成后，不要立即移动线束，要经过2min～3min待粘合剂凝固以后方可移动。 (2)线扎搭扣绑扎 线扎搭扣又叫线卡子、卡箍等，其式样较多，如下图所示。 搭扣一般用尼龙或其他较柔软的塑料制成。绑扎时可用专用工具拉紧，最后剪去多余部分。如下图所示。 (3)线绳绑扎 捆扎线有棉线、尼龙线、亚麻线等。线绳绑扎的优点是价格便宜，但在批量大时工作量较大。为防止打滑，捆扎线要用石蜡或地蜡进行浸渍处理，但温度不宜太高。 绑扎方法 连续结 点结 ①连续结 用一条扎线先打一个初结，再打若干个中间结，最后打一个终结，称为连续结。 连续结的打法如下列四图所示。 (a)初始结打法 (b)双线中间结 (c)单线中间结 (d)终端结 图(a)是初结的打法，先绕一圈拉紧，再绕第二圈，第二圈与第一圈靠紧； 图 (b) 、图 (c) 可根据线扎的粗细来选用； 图 (d)是终端结的打法，先绕一个中间结，再绕一圈固定扣。初始结与终结绑扎完毕后应涂上清漆，以防松脱。 线扎较粗或带分支时可按下图所示方法绑扎。在分支拐弯处应多绕几圈，以便加固。 (a) 多分支线的绑扎 (b) 两分支线合并的绑扎 (c) 单分支线的绑扎 ② 点结 点结是用扎线打成不连续的结，如下图所示。由于这种打结法比连续结简单，可节省工时，因此点结法正逐渐地代替连续结。 4、屏蔽导线端头有接地和不接地两种方式。要求了解上述两种端头的加工步骤，并注意对较粗、较硬的屏蔽导线端头加工的方法。 本课小结 1、电子装配准备工艺主要包括导线和电缆的加工、元器件引线的成形、线扎的制作等。 2、绝缘导线的加工工序如下：剪裁→剥头→清洁→捻头（对多股线）→浸锡。 3、剥头有刃截法和热截法两种方法。在大批量生产中热截法应用较广。 5、对于元器件引线的成形，要求了解不同焊接方法所采用的引线成形形状及要求。元器件引线成形有模具弯折成形和手工弯折成形两种方法。 6、线扎在电子设备中应用较广。线扎的制作过程如下：剪裁导线及线端加工→线端印标记→制作配线板→排线→扎线，线扎的扎线方法有粘合剂结扎、线扎搭扣绑扎、线绳绑扎等。要学会制作配线板和线绳扎线的方法。 本课小结（续） 第6章 导线与元器件加工工艺 导线加工工艺 元器件引线成 本课主要内容 线扎制作 绝缘导线的加工工艺 屏蔽导线端头的加工工艺 元器件引线成形的技术要求 元器件引线成形方法 线扎的要求 线扎制作方法 掌握电子装配工艺的主要内容 掌握导线和电缆的加工工艺 掌握元器件引线的加工工艺 了解线扎制作工艺 教学目的 教学重点与难点 教学重点 导线和电缆的加工工艺 元器件引线成形的加工工艺 教学难点 导线和电缆的加工工艺 装配准备工艺:在电子整机装配之前，要对整机所需的各种导线、元器件、零部件等进行预先加工处理。这些准备工作，称为装配准备工艺。 装配准备是顺利完成整机装配的重要保障。装配准备通常包括导线和电缆的加工、元器件引线的成形、线扎的制作及组合件的加工等。 第6章 导线与元器件加工工艺 导线:在无线电整机中是必不少的线材，它起在整机的电路之间、分机之间进行电气连接与相互间传递信号的作用。在整机装配前必须对所使用的线材进行加工。导线加工工艺一般包括绝缘导线加工工艺和屏蔽导线端头加工工艺。 6.1 导线加工工艺 6.1.1 绝缘导线加工工艺 绝缘导线加工工序 ①刃截法 刃截法就是用专用剥线钳进行剥头，在大批量生产中多使用自 动剥线机，手工操作时也可用剪刀、电工刀。其优点是操作简单易行， 只要把导线端头放进钳口并对准剥头距离，握紧钳柄，然后松开，取出 导线即可。为了防止出现损伤芯线或拉不断绝缘层的现象，应选择与芯 线粗细相配的钳口。刃截法易损伤芯线，故对单股导线不宜用刃截法。 ②热截法 热截法就是使用热控剥皮器进行剥头，热控剥皮器如下图所示。使用时将剥皮器预热一段时间，待电阻丝呈暗红色时便可进行截切。为使切口平齐，应在截切时同时转动导线，待四周绝缘层均被切断后用手边转动边向外拉，即可剥出端头。 1－电阻丝 2－开关 3－电源线 热截法的优点是操作简单，不损伤芯线，