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* 調查日: 2005.05.10 16.4SEC T T 224EA/10H 人當生產性 15000PPM 工程品質 部門管理目標 18.95SEC 實際C T 600分鐘 作業時間 1900PCS 生產量 211EA/10H 人當生產性 35000PPM 工程品質 生產實際資料 1、對象LINE 調查表 對象LINE名 生產品種 作業人員 (Total :名) 男 女 名 名 正規 臨時 名 名 直接作業者(Line內) 間接作業者(Line外) 名 名 ( 4 )月 SPD ( 5 )月 ( 6 )月 ( )月 ( 4 )月 T/T ( 6 )月 ( )月 SEC 18.95SEC 正常稼動時間 勤務體系 interview內容 期 待 定量的 必要性 定性的 不要性 向後計畫 07/08 LINE SOH-DL* 9 0 9 9 0 1440 25 600分鐘 正常時間：480分鐘 加班：120分鐘 2 SHIFT 1.工程品質改善。 35000 PPM 15000 PPM 105 EA/10H 224 EA/10H 1.FP LCA 工程的設置，品質保證。 2.設備修理技師能力提高。 1.生產線作業方式變更：戰立式 ==》坐式 0 ( 5 )月 2.生產性提高。 現 象 1900 虛線方框內部分為分析的物件LINE 1-1、DVD LAY OUT LINE 情況: 作業者:9名 LINE長度:8M 資材 倉庫 成品 倉庫 1-2、07/08 LINE 工程 LAY OUT 資材 倉庫 平面度調整+FFC焊錫 調整 評價+點膠 調整 外觀檢查 平面度調整+FFC焊錫 調整 調整 評價+點膠 3 3 3 6 次數 停滯 搬運 檢查 加工 工程 記號 LINE：07/08LINE 製品名稱：DL* 2、工程分析表 資材 倉庫 成品 倉庫 資材 倉庫 小車，55米，160EA/次（10BOX，16EA/BOX） 小車，55米，160EA/次（10BOX，16EA/BOX） 平面調整+FFC焊錫 調整 評價 調整 外觀檢查 評價 調整 調整 平面度調整+FFC焊錫 小車，45米，200EA/次（10BOX，20EA/BOX） 07/08LINE 3-1 WORK SAMPLING 觀測表 5.65%~ 6.35% 非稼動率 範圍 6% 非稼動率 平均 ±0.35% 絕對 誤差 5.8% 相對 誤差 95% 信賴度 1080 實 觀測數 1600 理論必要觀測數 解 釋 非CYCLE要因別分析 3-2WORK SAMPLING 結果匯總 M - M CHART（點膠+評價 工程） 評價 BON 時間 MAN 時間 4-1聯合作業分析 待期(11) 評價35 13 硬化15 稼動(39.94S) 製品拿取放入（5） 測定日：2005.05.12 14.6 點膠(13) 19.6 貼標籤（6.8） RF不良修正（5） 點膠(13) 32.6 33.6 35.2 40.2 47 評價35 60 點膠(13) 不良停止 評價OK作業者不知道造成等待 聯合作業 單獨作業 等待作業 4-2 LINE 編程表 0.1% 0.2% 0.34% 0.68% 1.4% 4.75% FFC+平面度調整作業動作多作業時間長 作業強度不平均 能率LOSS（4.75%） ③調整將空TRAY拿到平面度調整處的動作浪費。 ②平面度調整將空TRAY拿到材料架上的動作浪費。 點膠+評價作業動作多作業時間長 15% 平面度+FFC和點膠+評價合併後作業動作多，無半自動化投入。 工程不平衡 編成LOSS（15.04%） 0.16% ① 外觀工程拿取空BOX； 4.拿取包裝物(0.46%) ②評價工程作業時間長造成外觀的等待浪費。 0.4% ①平面度調整作業時間長造成調整的等待浪費。 3.等待 （0.74%） ② 點膠工程+評價的量 0.8% ① 平面度調整工程T/P搬運 2.資材準備 (1.48%) ② 調整工程搬運到平面度調整處 0.54% ① 外觀工程作業後搬運到材料架上 1. 稼動LOSS （8.97%） 發生率 LOSS內容 LOSS區分 人為LOSS LOSS明細 71.24% 能率LOSS：4.75% 正味時間：13.5 平均時間：14.4 編程LOSS：15.04% 稼動LOSS：8.97% 實績C/T：18.95 最長C/T：17.25 5-1 LOSS 分析結果匯總表 258 211 人當生產數 22.3%↑ 2322 9 1900 生產量 成果 現象 9 人員 目標 項目 成果目標 22.3% Up 生產性 向上 可能性 22.3%↑ 製作ACT自動點膠G，減少評價的點